RU_TMS (729477), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Кзо =О/Ря
Но выбор типа производства по этой методике не представляется возможным в виду отсутствия информации о номенклатуре производства.
Для единичных технологических проектов может быть использован другой метод — расчет коэффициента загрузки оборудования (рассчитывается время необходимое для загрузки)
Коб = (tшт.ср*N)/(60*Fq*n*k), где
tшт.ср - средняя норма времени на операции (153,8 мин)
N - годовая программа выпуска (500 шт.)
Fq - годовой действительный фонд времени (4000 часов)
n - коэффициент загрузки каждого рабочего места (0,75)
k - количество рабочих мест (8)
В результате расчета Коб=0,05, т.е. полученное значение соответствует мелкосерийному производству.
В промышленности используются две основные формы организации производства: поточная и групповая. Первое используется в крупносерийном и массовом производстве. В нашем способе целесообразно применить групповую форму организации.
Группирование станочного оборудования и рабочих мест производится либо по видам технологической обработки изделий, либо по виду технологических процессов. При втором способе группировки специализированные участки создаются по конструкторско-технологическому признаку.
В нашем случае воспользуемся группированием станочного оборудования по видам обработки. Он заключается в формировании участков станков одного наименования.
В результате группировки получается шесть участков: токарный, сверлильный, фрезерный, координатно-расточной, шлифовальный и участок термообработки.
7. Выбор и расчет припусков на обработку
Расчет припусков на обработку производится на основе аналитического метода. Учитывая форму заготовки и требования к качеству поверхности для расчета припуска выберем цилиндрическую поверхность.
Величины припусков Zшл. и Zток. рассчитываются, остальные выбираются.
Zi = Rz,i-1 + Ti-1 + Pi-1 + ei, где
Rz,i-1 - высота неровностей поверхности, оставшейся после выполнения предшествующего перехода.
Ti-1 - глубина дефектного слоя.
Pi-1 - пространственные отклонения,
рассчитываются как произведение удельной кривизны детали на ее длину,
ei - погрешности базирования и закрепления.
После токарной операции Rz=30, T=Rz.
Тогда для шлифования P = 0,06 мкм/мм*247=14.82 мкм, e=40 мкм.
Zшл=30+30+14,82+40=114.82 мкм.
Для горячекованных или штампованных заготовок
Rz+T=600 мкм. P=120, e=120. тогда
Zток=600+120+120=840 мкм.
Допуск на деталь по 14 квалитету 247 dдет=1150 мкм.
Точность заготовки, полученной свободной ковкой, не нормируется;
примем для нее dзаг=1500 мкм.
На токарную операцию по 12 квалитету dток=400 мкм.
В результате суммарный минимальный припуск равен
Zmin=Zшл + dток + Zток = 115 + 400 + 840 = 1355 мкм.
максимальный припуск
Zmax = Zmin + dдет + dзаг = 1355 + 1150 + 1500 = 4005 мкм.
Общий номинальный припуск выберем
Zном = 3мм, что соответствует параметрам заготовок полученных свободной ковкой.
8. Выбор оборудования
Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали осуществлен с учетом следующих факторов:
- вид обработки;
- точность обрабатываемой поверхности;
- расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;
- габаритные размеры и масса заготовки;
- производительность операции;
- тип производства.
Оборудование Таблица 8.1
| № опер. | Наимен. операции | Станок | Основные технические характеристики |
| 1, 2 | Токарная опер | Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5 | Макс. диаметр обрабатыв. детали....................400 Наибольшая длина продольного перемещения .900 Наибольшая длина поперечного перемещения 250 Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин......................................12.5-2000 Наибольшая скорость продольной подачи мм/мин.................................................1200 Диапазон скоростей подач мм/мин - продольная подача...................................3-1200 - поперечная.. ............................................1.5-600 Дискретность перемещения, мм - продольная подача.......................................0.01 - поперечная.. ...............................................0.005 Мощность электродвигателя главного движения, кВт......................................................10 Масса станка, кг..............................................4000 |
| 3 | Сверлильная | Сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2 | Макс. диаметр сверления, мм..............................35 Макс. расстояние от торца шпинделя до стола, мм............................................................600 Макс. ход стола, мм: продольный (Х)..................................................560 поперечный (Y)..................................................360 Макс. ход револьверного суппорта (Z, R), мм............................................................560 Кол-во скоростей шпинделя................................12 Пределы скоростей шпинделя, об/мин........32-1400 Кол-во рабочих подач.........................................18 Скорость перемещения стола, мм/мин......500-3800 Скорость перемещения суппорта, мм/мин..до 4000 |
| 4 | Фрезерная | Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3-01 | Размеры стола, мм: длина................................................................1600 ширина..............................................................400 Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станка, мм................................500 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.......................................................70-450 Наибольший. ход стола, мм: продольный......................................................1000 поперечный........................................................400 Наибольший ход ползуна, мм.......................... 150 Вертикальный ход стола, мм.............................580 Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин........................................40-2000 Число скоростей..................................................18 Диапазон подач стола, салазок, ползуна, мм/мин..........................................20-1200 Мощность главного привода, кВт.....................7.5 |
| 5 | Координатно-расточная | Координатно-расточной станок с ЧПУ 2Д132МФ2 | Размер рабочей поверхности стола (длин х ширина), мм ................................ 400 х700 Частота вращения шпинделя, об/мин ........45-2000 Вылет шпинделя, мм......................................... 475 Макс диаметр сверления заготовки из стали 40, мм ................................................... 32 Точность, мм отсчета координат ................................... 0.001 установки координат .............................. 0.008 Подача, мм/мин стола....................................................... 50 -220 салазок ................................................... 50 -220 Система программного управления............2П32-3 Число одновременно управляемых координат ....2 Габариты, мм ........................................ 7000х4800 |
| 7, 8 | Шлифовальная | Универсальный круглошлифовальный станок 3140 | Макс. диаметр детали, мм ................................400 Макс. длина детали, мм ..................................1000 Диаметр шлифования, мм наружного .................................................. 8-400 внутреннего .............................................. 30-200 Макс. продольное перемещение стола, мм...... 920 Скорость вращения шпинделя передней бабки, об/мин ...............................................40-375 Скорость вращения шлифовального круга,об/мин наружное шлифование ................................1650 внутреннее шлифование ..............................7000 Габариты ..................................... 4480х2070х1675 |
9. Выбор режущих инструментов
Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости (замены) инструмента.
По возможности используются стандартные инструменты.
Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1
Режущие инструменты Таблица 9.1
| № | Наименование переходов | Наименование и обозначение режущего инструмента | Марка режущего инструмента | Примечания |
| 1. | Токарная обработка | |||
| 1.1. | Сверлить отверстие 28 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком 28, нормальной длины ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 | Быстрорежущая сталь | d=28 L=120 l0=80 |
| 1.2. | Расточить отверстие 30 | Расточной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 20874-75 | Сплав Т15К6 | =50 H=20 B=20 L=140 |
| 1.3. | Обточить деталь по контуру предварительно | проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 | Сплав Т5К10 | =900 H=20 B=20 L=140 |
| 1.4. | Обточить по контуру окончательно | проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 | Сплав Т15К6 | =920 H=20 B=20 L=140 |
| 2. | Токарная обработка | |||
| 2.1. | Сверлить глубокое отверстие 20 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком 20, длинное ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 | Быстрорежущая сталь | d=20 L=220 l0=180 |
| 2.2 | Обточить по контуру предварительно | проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 | Сплав Т5К10 | =900 H=20 B=20 L=140 |
| 2.3. | Обточить деталь по контуру окончательно | проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 | Сплав Т15К6 | =920 H=20 B=20 L=140 |
| 2.4. | Обточить канавку 70,9921,5450 | Канавочный угловой резец из быстрорежущей стали ТУ2-035-588-77 | Сплав Т15К6 | =450 H=20 B=20 L=140 |
| 2.5. | Обточить канавку резьбовую 17010 | Канавочный наружный из быстрорежущей стали ТУ2-035-558-77 | Сплав Т15К6 | =900 H=20 B=20 L=140 |
| 2.6. | Обточить резьбу М1752 | Резьбовой наружный резец с пластинами из быстрорежущей стали для наружной метрической резьбы ГОСТ-18885-73 | Сплав Т15К6 | H=20 B=20 L=100 |
| 3. | Сверлильная обработка | |||
| 3.1. | Сверлить последовательно два глубоких отверстия 10172 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком 10, длинное ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 | Быстрорежущая сталь | d=10 L=260 l0=220 |
| 3.2. | Сверлить отверстие 716 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком 7, нормальной длины ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 | Быстрорежущая сталь | d=7 L=100 l0=70 |
| 4. | Фрезерная обработка | |||
| 4.1. | Фрезеровать выступ | Фреза концевая цельная с цилиндрическим хвостовиком с нормальными зубьями ГОСТ 17025-71 | Сплав Р6М5 | диаметр хвостовика 20 |
| 5. | Координатно-расточная | |||
| 5.1. | Расточить точное отверстие 816 | Развертка машинная цельная быстрорежущая с коническим хвостовиком ОСТ2 И26-1-74 035-2363-1041 | Сплав Р6М5 | d=8 L=100 l0=70 |
| 7. | Шлифовальная плоская | |||
| 7.1. | Шлифовать торец | Круг шлифовальный плоский с выточкой ПВ ГОСТ 2424-67 | Связка В | H=70 D=200 d=30 |
| 8. | Шлифовальная круглая | |||
| 8.1. | Шлифовать 77,9924,98 | Круг шлифовальный плоский с выточкой ПВ ГОСТ 2424-67 | Связка В | H=70 D=500 d=100 |
10. Выбор приспособлений
Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или из типовых конструкций станочных приспособлений.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
