146082 (729184), страница 3
Текст из файла (страница 3)
1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 289,88/132 = 2,2 маш., а максимальное 289,88/48 = 6,04 маш.
Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или 6 машин. Определим наиболее оптимальный вариант.
Число веретен на одной машине равно: 289,88/2 = 96,6 вер. или 289,88/6 = 48,3 вер.
Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 3*96 = 288 вер. или 6*48 = 288 вер.
Поскольку оба варианта дают одинаковый результат, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 3 машины с 96 веретенами на каждой.
2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 5159,68/432 = 11,9 маш., а максимальное 5159,68/240 = 21,5 маш.
С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 12, 15, 18, 21 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.
Число веретен на одной машине равно: 5159,68/12=429,9 вер.,5159,68/15=343,9 вер., 5159,9/18=286,6 вер., 5159,9/21=245,7 вер.
Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 12*432=5184 вер., 15*336=5040 вер., 18*288=5184 вер., 21*240=5040 вер.
Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159,9 вер., подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 12 машин по 432 веретена на каждой.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
Расчет сопряженности приведен в таблице 2.7. Таблица 2.7.
Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50 текс.
| Показатели | Трепальный | Чесальный | Лент. 1 | Лент. 2 | Ровничный | Прядильный |
| 1. Количество п/ф, кг/час | 518.69 | 486.98 | 486.07 | 484.71 | 481.54 | 453.00 |
| 2. Нм, кг/час | 176.32 | 28.05 | 90.78 | 90.78 | 1.066 | 0.0585 |
| 3. КРО | 0.935 | 0.960 | 0.970 | 0.970 | 0.970 | 0.960 |
| 4.Количество машин, выпус- | ||||||
| ков, веретен по расчету | 3.15 | 18.08 | 5.52 | 5.50 | 465.70 | 8066.24 |
| 5. Количество выпусков, | 1 | 2 | ||||
| веретен на 1 машине | 1 | 1 | 1 | 1 | 72 | 336 |
| 6. Принятое кол-во машин | 3 | 18 | 6 | 6 | 6 | 24 |
| 7. Кол-во машин, выпусков, | ||||||
| веретен с учетом аппаратности | 3 | 18 | 6 | 6 | 432 | 8064 |
| 8. Кол-во машин, выпусков, | ||||||
| веретен в аппарате | - | 3 | 1 | 1 | 72 | 1344 |
| 9. Нм пересчитанная, кг/час | 184.92 | 28.18 | 83.52 | 83.28 | 1.149 | 0.0585 |
1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 465,7/132 = 3,5 маш., а максимальное 465,7/48 = 9,7 маш.
Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 6, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 6 машин.
Число веретен на одной машине равно: 465,7/6= 77,6 вер.
Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине равно: 6*72 = 432 вер.
Таким образом, принимаем 6 машин с 72 веретенами на каждой.
2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 8066,24/432 = 18,7 маш., а максимальное 8066,24/240 = 33,6 маш.
С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 24 или 30 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.
Число веретен на одной машине равно: 8066,24/24=336,1 вер. или 8066,24/30=268,9 вер.
Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 24*336=8064 вер. или 30*288=8640 вер.
Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 8066,24 вер., подходит число веретен, равное 8064 вер., то выбираем вариант с 24 машинами по 336 веретен на каждой.
III. Сведем в таблицу 2.8. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и числа машин для двух вариантов линейных плотностей.
Таблица 2.8.
Сравнительная таблица по расчету сопряженности оборудования
для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.
| Показатели | Т1 = 42 текс | Т2=50 текс | Индекс изменения (Т2/Т1) |
| 1. Объем выпуска пряжи, кг/час | 233.3 | 453.0 | 1.942 |
| 2. Норма производительности, кг/час (расч.) | |||
| - трепальная машина | 176.32 | 176.32 | 1.00 |
| - чесальная машина | 27.51 | 28.05 | 1.096 |
| - ленточная машина 1 пер. | 89.04 | 90.78 | 1.019 |
| - ленточная машина 2 пер. | 89.04 | 90.78 | 1.019 |
| - ровничная машина | 0.882 | 1.066 | 1.209 |
| - прядильная машина | 0.0471 | 0.585 | 1.242 |
| 3. Количество машин, веретен по расчету | |||
| - трепальный переход | 1.62 | 3.15 | 1.942 |
| - чесальный переход | 9.5 | 18.08 | 1.903 |
| - ленточный 1-ый переход | 2.9 | 5.52 | 1.903 |
| - ленточный 2-ой переход | 2.89 | 5.50 | 1.903 |
| - ровничный переход | 289.88 вер. | 465.7 вер. | 1.607 |
| - прядильный переход | 5159.68 вер. | 8066.24 вер. | 1.563 |
Выводы:
1) Как показали расчеты, для пряжи Т2=50 текс нормы производительности машин по всем переходам больше, чем для пряжи Т1=42 текс; причем эти производительности по переходам изменяются неодинаково. На начальных стадиях процесса (трепание, чесание, ленточные переходы) линейные плотности полуфабрикатов мало отличаются и следовательно незначительно отличаются и нормы производительности этого оборудования. К концу процесс различие в линейных плотностях влияет на производительность ровничного и прядильного оборудования более существенно (Нм зависит от линейной плотности, возведенной в степень 3/2).
2) Поскольку Кро машин, необходимых для выпуска пряжи 42 текс и 50 текс, одинаков для обоих вариантов, то число машин будет зависеть от объема выпуска пряжи и п/ф прямо пропорционально и нормы производительности оборудования обратно пропорционально. Т.к. объем выпуска пряжи и п/ф больше для Т2= 50 текс и норма производительности оборудования больше также для Т2 = 50 текс, то оба эти фактора оказывают влияние на расчетное количество машин в разных направлениях. В данном случае необходимо выбрать тот фактор, который оказывает большее значение на величину М. Этим фактором является объем производства, т.к. как показали расчеты, индекс изменения объема больше индекса изменения нормы производительности оборудования во всех переходах. Поэтому большее расчетное количество машин будет соответствовать Т2 = 50 текс.
2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.
Машиноемкость - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускаемой продукции. Для ее расчета используется следующая формула:
Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].
Мощность приготовительных переходов - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускного оборудования ( на 1000 пряд. веретен).
Для расчета данного показателя используется следующая формула:
Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен /1000 пряд. веретен].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.
Таблица 2.9.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных переходов.
| Показатели | Т1 = 42 текс | Т2 = 50 текс | Индекс изменения Т2/Т1 |
| Машиноемкость: | |||
| - трепальный | 1,62 * 1000/233,3 = | 3,15 * 1000/453 = | |
| переход | 6,94 | 6,94 | 1,00 |
| - чесальный | 9,5 * 1000 /233,3 = | 18,08 * 1000/ 453 = | |
| переход | 40,72 | 40,13 | 0,99 |
| - ленточный | 2,9 * 1000 / 233,3 = | 5,52 * 1000/ 453 = | |
| 1 переход | 12,43 | 12,19 | 0,98 |
| - ленточный | 2,89 * 1000 /233,3 = | 5,5 * 1000/ 453 = | |
| 2 переход | 12,39 | 12,14 | 0,98 |
| - ровничный | 289,88 * 1000/233,3 = | 465,7 * 1000/ 453 = | |
| переход | 1242,52 | 1028,03 | 0,83 |
| - прядильный | 5159,68 * 1000 / 233,3 = | 8066,24 * 1000/ 453 = | |
| переход | 22116,07 | 17806,27 | 0,81 |
| Мощность пригото- | |||
| вительных переходов: | |||
| - трепальный | 1,62 * 1000/ 5159,68 = | 3,15 * 1000/ 8066,24 = | |
| переход | 0,31 | 0,39 | 1,26 |
| - чесальный | 9,5 * 1000/ 5159,68 = | 18,08 * 1000/ 8066,24 = | |
| переход | 1,84 | 2,24 | 0,82 |
| - ленточный | 2,9 * 1000/ 5159,68 = | 5,52 * 1000/ 8066,24 = | |
| 1 переход | 0,56 | 0,68 | 1,21 |
| - ленточный | 2,89 * 1000/ 5159,68 = | 5,5 * 1000/ 8066,24 = | |
| 2 переход | 0,56 | 0,68 | 1,21 |
| - ровничный | 289,88 *1000/5159,68 = | 465,7 *1000/ 8066,24 = | |
| переход | 56,18 | 57,73 | 1,03 |
Выводы:
1) как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1 = 42 текс). В соответствии с используемой для расчета формулой на величину машиноемкости влияет объем производства пряжи и норма производительности оборудования. Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных плотностей, то на величину Ме будет оказывать влияние производительность оборудования. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на Нм является линейная плотность полуфабрикатов, которая при прочих равных условиях тем больше, чем больше линейная плотность пряжи. Поскольку норма производительности машин и линейная плотность связаны прямой зависимостью, то с увеличением линейной плотности увеличивается и производительность оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показали расчеты.
2) по этой же причине количество машин, необходимых для производства пряжи каждой из линейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково. Это вызвано тем, что на начальных стадиях процесса (трепание, чесание) линейные плотности п/ф для производства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются и , значит, незначительно отличаются и производительности этого оборудования. К концу процесса различие в линейных плотностях становится значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит, более резко меняется производительность и число машин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
