146082 (729184), страница 11
Текст из файла (страница 11)
2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 7205. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 7205.
3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 7205. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.
б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 7205 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.
в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует.
г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 7205, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 8029.
4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.
3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.
Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:
Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11.
Таблица 3.11.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.
| Показатели | Арт. 7205 | Арт. 8029 | Индекс изменения |
| 1 | 2 | 3 | 4 = 2 : 3 |
| Машиноемкость, м-н/1000м сур.: | |||
| - мотальный | 123,8 * 1000/1537,71 = | 69,5 * 1000/1537,71= | |
| переход | 80,51 | 45,19 | 1,78 |
| - уточно-мотальный | 125,8 * 1000/1537,71 = | 82,0 * 1000/1537,71= | |
| переход | 81,81 | 53,33 | 1,53 |
| - сновальный | 0,44 * 1000/1537,71 = | 0,47 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,29 | 0,31 | 0,94 |
| - шлихтовальный | 0,46 * 1000/1537,71 = | 0,41 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,29 | 0,27 | 1,07 |
| - проборный | 1,3 * 1000/1537,71 = | 0,58 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,85 | 0,38 | 2,24 |
| - узловязальный | 1,3 * 1000/1537,71 = | 0,82 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,85 | 0,53 | 1,6 |
| - ткацкий | 292,6 * 1000/1537,71 = | 211,7 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 190,28 | 137,6 | 1,38 |
| - браковочный | 1,74 * 1000/1537,71 = | 1,74 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 1,13 | 1,13 | 1,00 |
| Мощность приготовильных | |||
| отделов, м-н/1000тк.ст.: | |||
| - мотальный | 123,8 * 1000/292,6 = | 69,5 * 1000/211,7 = | |
| переход | 423, 10 | 328,29 | 1,29 |
| - уточно-мотальный | 125,8 * 1000/292,6 = | 82,0 * 1000/211,7 = | |
| переход | 429,94 | 387,34 | 1,11 |
| - сновальный | 0,44 * 1000/292,6 = | 0,47 * 1000/211,7 = | |
| переход | 1,50 | 2,22 | 0,68 |
| - шлихтовальный | 0,46 * 1000/292,6 = | 0,41 * 1000/211,7 = | |
| переход | 1,57 | 1,94 | 0,81 |
| - проборный | 1,3 * 1000/292,6 = | 0,58 * 1000/211,7 = | |
| переход | 4,44 | 2,74 | 1,62 |
| - узловязальный | 1,3 * 1000/292,6 = | 0,82 * 1000/211,7 = | |
| переход | 4,44 | 3,87 | 1,15 |
| - браковочный | 1,74 * 1000/292,6 = | 1,74 * 1000/211,7 = | |
| переход | 5,95 | 8,22 | 0,72 |
Выводы:
I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:
1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.
2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.
Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше для ткани арт. 8029.
3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт. 7205.
II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:
Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);
Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);
Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);
Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);
При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.
Таблица 3.12.
Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.
| Показатели | Мотал. п-д | Уточно мотал | Снов. п-д | Шлих. п-д | Пробор. п-д | Узловяз. п-д | Брак. п-д |
| 1. Индекс числа сложений, Jс | 1 | - | 1.910 | 1.592 | - | - | - |
| 2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 3. Индекс линейной скорости, Jv | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | 1 |
| 4. Индекс числа нитей в основе, Jм | 1.592 | - | 1.592 | 1.592 | 1.592 | 1.592 | - |
| 5. Индекс плотности по утку, Jру | 1.381 | - | 1.381 | 1.381 | 1.381 | 1.381 | 1.381 |
| 6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) | 1.0093 | - | 1.009 | 1.009 | 1.009 | 1.009 | - |
Продолжение таблицы 3.12.
| 7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) | 1.0005 | - | 1.0003 | 1.002 | 1.0002 | 1.0004 | - |
| 8. Индекс КИМ, Jким | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб | - | 1.003 | - | - | - | - | - |
| 10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) | - | 1.0003 | - | - | - | - | - |
| 11. Индекс нормы производительности, Jнм | - | - | - | - | 0.6697 | 0.933 | - |
| 12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm | 1.17 | 1.01 | 0.62 | 0.73 | 1.50 | 1.10 | 0.72 |
Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.
3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.
В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:
I. НЗП на выпускных органах машин.
Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.
Таблица 3.13.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
