Diplom (729163), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Перед началом работы нужно высчитать нужное количество леса, после чего приступать к выбору леса. Для данного изделия влажность древесины должна составлять 8-12%, так же лес должен быть бес сучков и синевы, так как выполняться это окно будет под прозрачную отделку.
Следующей операцией является поперечный распил досок с припуском 50-70мм. выполняется круглопильном станке Ц-6.
После поперечного распиливания, на этом же станке выполняется продольный распил досок с припуском 3-10мм., при продольном распиливании заготовку нужно толкать плавно, без рывков для того, чтобы на заготовке не образовалось значительных неровностей.
За продольным распилом следует фугование в угол брусковых заготовок для коробки, фрамуг, переплётов и форточек на фуговальном станке СФ-6. Короткие заготовки, как заготовки для форточек, следует фуговать прижимной колодкой. Далее следует строгание в размер с двух сторон на рейсмусовом станке. Дальше уже простроганные в размер заготовки размечаем под выборку шипов, проушин, гнёзд и четвертей.
После чего приступаем к выборке шипов, проушин, гнёзд. Гнёзда под импост и горбыльки выполняются на сверлильно-долбёжном станке СВПА-2. А выборка шипов и проушин осуществляется на фрезерном станке Ф-6. Для выборки проушин, устанавливаются на шпиндель фрезерного станка два пильных диска, на расстоянии нужного пропила и торцом прогоняются все заготовки нуждающиеся в выборке проушин, после чего выдалбливаются долотом. При выборке шипов, на шпиндель устанавливаются две прямые фрезы, на расстоянии толщины пробираемого шипа.
Следующая операция выборка четвертей у брусков коробки, фрамуг, переплётов и форточек, осуществляется она на том же фрезере, устанавливается фреза, на нужную высоту и глубину, выстраиваются прижимы, после чего можно приступать к работе.
Дале приступаем к сборке на сухую. Все шипы, проушины, гнезда подрезаются, детали подгоняются одна другой в притык.
После сборки на сухую все детали шлифуются на ленточно-шлифовальном станке ЛС-80.
Далее выполняется обгонка по размерам, фрамуг, створок, форточек. Детали расходящиеся с нужными размерами подгоняются рубанком, отборником, стамеской, долото до правильных размеров.
После чего фрамуги, створки, форточки, вгоняются в коробку, узлы не входящие или туго входящие в коробку подстругиваются рубанком и отборником. Далее все детали и узлы собираются на клей. Шипы, проушины и гнёзда хорошо промазываются клеем запрессовываются на несколько часов.
Для врезания петель и навешивания на них створок и форточек, используется долото, стамеска, молоток для выдалбливания углублений под петли, после чего они прикручиваются шурупами.
Следующие это крепление сливов и нащельных планок. Нащельные планки крепятся гвоздями гвозди протапливаются, а потом зашпаклёвываются.
Теперь можно приступать к лакированию не где не должны оставаться следы клея, иначе после лакирования в этих местах останутся белые пятна. Лакировать нужно три раза и после каждого раза, кроме последнего, нужно сошкуривать образовавшуюся ворсу.
И наконец-то завершающая операция, установка стекла. Штапик распиливается оп длине четверти в которую будет устанавливаться под углом 45%. Стекло нарезается стеклорезом, место надреза слегка простукивается специальным молоточком или тем же стеклорезом, после чего стекло ломается. Четверть перед установкой стекла намазывается силиконом или наклеивается резиновая прокладка, после чего вставляется стекло и прибивается штапик.
Организация рабочего места.
Рабочее место столяра оборудуется: верстаком, инструментами и оборудованием, типа, электрическая дрель, ручная фреза и другой электрический инструмент.
Верстак состоит из крышки, верстачной доски, основания. Верстачная доска оборудована передними и поперечными тисками. На верстачной доске , в близи её переднего ребра, имеется ряд отверстий, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. В некоторых верстаках в подверстачье оборудуется шкаф для хранения инструментов и материала. Длина верстака 2200 мм., а высота 800мм. Винты изготавливаются металлическими. Для плавного движения всех частей верстака, их периодически смазывают. Винты тисков в рабочем состоянии слегка затягивают. Для повышения срока службы верстак покрывают олифой. Инструменты располагают в определённом порядке и укладывают после работы строго на своё место. Так же в рабочее место входит такой инструмент как пилы продольного и поперечного пиления, пасовочные пилы смешанного пиления, молоток, киянки, отвёртки, плоскогубцы, рубанок и другой инструмент, который должен быть сухим и хорошо заточенным.
Кроме этого столяру необходимо иметь струбцины и ваймы для запрессовки клеевых конструкций.
Для разметки материалов применяют следующие инструменты: отвес, линейку, метр, рейсмус, угольник, малку, шило, циркуль, карандаш и шаблоны.
Так же немаловажной деталью является на рабочем месте освещение, по этому верстак должен быть расположен возле окна или к нему должно быть проведено электрическое освещение.
Контроль качества.
Контроль качества – это важный раздел в знаниях столяра. Контроль качества включает в себя припуски на обработку, выявления брака. Контроль качества применяется почти при всех операциях.
При выборе материала нужно следить чтобы древесина была без трещин, сучков, синевы если отделка будет прозрачной или её вообще не будет, а так же чтобы влажность соответствовала допустимой для данного изделия, в этом оконном блоке допустимой является влажность равная 8-12%.
На поперечную распиловку берётся припуск 50-70мм., а при продольной распиловке 3-10мм.
При строгании припуск используется только тогда когда оно не является окончательным и равняется он 1-3мм.
На рейсмусовом станке припуск оставляется на шлифование 0,5-1мм.
При работе на сверлильно-долбёжном станке, фрезерном и шлифовальном припуск не оставляется так как эти станки выполняют наиболее точную и чистую обработку деталей.
При склеивании основными факторами являются: температура и относительная влажность воздуха в помещении. Вязкость и жидкость клеев на склеиваемых поверхностях материалов, продолжительность склеивания. Качество склеивания проверяется путём механических испытаний в заводских лабораториях по образцам испытываемых на склеивание.
Под качеством подразумевается совокупность свойств изделия, определяющую степень его пригодности для использования по назначению, способность продукции удовлетворять нужды народного хозяйства, вкусы и запросы потребителей.
Техника безопасности.
Правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.
На деревообрабатывающих станках разрешается работать лицам достигшим возраста 18 лет и имеющим удостоверение разрешающие работу на деревообрабатывающих станках.
Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм. Так же рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.
Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён. Вокруг станка не должно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доски нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного вала.
Перед началом работы на фрезерном станке необходимо так же, как и на циркулярном убедиться в целости фрезы или пильного диска, убедиться в её или ёго креплении. Ножевой вал на фрезерных станках должен иметь ограждение открывающееся и снимающееся только перед началом работы и по окончанию её. Короткие и тонкие заготовки должны обрабатываться с помощью прижимов. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчков и рывков.
До начала работы на рейсмусовом станке надо поверить правильность установки ножей остроту их заточки. Ножевой вал должен быть ограждён. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валиками, нельзя. Чистить, налаживать и ремонтировать станок следует после его полной остановки.
До начала работы на фуговальных станках необходимо проверить крепление ножей на ножевом валу и остроту их заточки. Ножевой вал на фуговальных станках должен иметь веерное ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрываться после её обработки. Короткие заготовки обрабатывают с помощью прижимной колодки.
До начала работы на сверлильно-долбёжных станках нужно проверять крепление сверла в патроне. Ограждение на таких станках выполнено из прозрачного и прочного материала, к примеру оргстекло или металлической сетки. Рукава должны быть застёгнуты. Нельзя останавливать патрон рукой.
Перед началом работы на ленточно-шлифовальном станке, нужно проверить натяжение ленты, осмотреть её не надорвана она в каком не будь месте. Сверху лента должна быть закрыта кожухом.
Правила техники безопасности при работе с клеями.
При приготовлении и применении клеев необходимо работать в специально оборудованной местной вентиляцией мастерской. Если вентиляция не доступна для работы, нужно выбрать помещение с большим объемом, чтобы уменьшить концентрацию паров клея. Так же нужно использовать пылевые респираторы и резиновые перчатки.
Не разрешается применять для мытья рук органические растворители. Остатки клея и компонентов для их изготовления, собирают в металлические ёмкости и отправляют на места согласованные с организацией пожарного надзора.
Правила техники безопасности при работе с лаками.
Рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией, на нём не должно быть пыли и оно должно быть хорошо освещаться. Влажность в этом помещении должна быть низкой и не изменчивой. Операции связанные с лакированием выделяют вредные для человека пары, по этому при работе следует соблюдать следующие правила: использовать респиратор и резиновые перчатки, не курить и не держать открытого огня на рабочем месте, без нужды не держать лакокрасочные материалы открытыми и следить за исправностью вентиляции.
Правила техники безопасности при работе с ручным инструментом.
Работать нужно заточенным инструментом. Ручки инструмента не должны быть расколоты, иметь задирав и заусенец. Хранить инструмент нужно в специально отведённых для них шкафчиках или чехлах.
При работе ножом, стамеской, долото нельзя резать на себя, с упором в грудь, на весу, держать деталь на коленях. Так же нельзя работать на краю стола, инструмент или заготовка может сорваться со стола и можно получить травму. При сверлении сверло не должно быть с трещинами и иными дефектами. Под засверливаемую заготовку не обходимо подкладывать брусок, чтобы сверлом не испортить верстак. При сверлении коловоротом ручку нажимной головки нужно держать левой рукой, а правой вращать ручку. Глубокое сквозное отверстие сверлят с двух сторон детали.
Производительность деревообрабатывающих станков.
Фуговальный станок СФ-6.
Асм = Т×U×ηм×ηр = 8×60×10×80×0,9 = 45449 м/шт.
L×m×C 1,901×2×2
Рейсмусовый станок СР-6-6.
Асм = Т×ηм×ηр×m×ηn = 8×60×0,9×0,9×1×0,98 = 200,43 м/см
L 1,901
Круглопильный станок Ц-6.
Для продольного:
Асм = Тсм×U×ηм×ηр = 480×0,6×0,9×24 = 6220,8 м/cм
Ашт = __ Асм___= _6220,8_ = 1636 шт/см ;
L(mз+mд) 1,901(2)
U= UzZn.=0,2×400×3000 = 24
-
1000
Для поперечного:
Ашт = Тсм×ηм×ηр×ņ = 480×0,6×0,9×99,6 =12908,16 шт/см
mз×mд 2
Фрезерный станок Ф-4.
U= UzZņ. = 0,2×4×6000 = 3,2 ; Ашт = Тсм×U×ηм×ηр = 480 шт/см
1000 1000 L
Сверлильно-долбёжный СВПА-2.
Асм = Тсм×ηр = 480×0,85 = 408 см
Тц 1
Ленточно-шлифовальный ЛС-80.
Ашт = Тсм×ηм×ηр = 480×0,6×0,9 = 259,2 шт/см
Тшт 1
Расчёт расхода материалов.
Расчёт древесины:
коробка 1) 0,12×0,06×1,901×2=0,03 м³
2) 0,12×0,06×1,52×2=0,022 м³
горизонтальный импост 0,12×0,05×1,5=0,01 м³
фрамуги 2-е 3) 0,044×0,056×1,424×4=0,016 м³
4) 0,044×0,056×0,602×4=0,006 м³
оконные рамы 5) 0,056×0,044×1,171×4=0,012 м³
без форточек 2-е 6) 0,056×0,044×0,712×4=0,007 м³
оконные рамы с 7) 0,056×0,044×1,171×4=0,012 м³
форточками 2-е 8) 0,056×0,044×0,712×4=0,007 м³
форточки 2-е 9) 0,025×0,04×0,62×4=0,003 м³
10) 0,025×0,04×0,38×4=0,002 м³
нащельные планки 2-е 0,03×0,015×1,171×2=0,0002 м³
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
