146055 (729136), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Подача, допустимая прочностью механизма подач станка.

где Q_м.п.=308 кг., по паспорту станка;

y_pz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;

С_pz=214, коэффициент (по карте 11[9]);

t^xpz = 3,75^1.0 мм., глубина резания в мм.;

K_pz- поправочный коэффициент на P_z.

Следует, что

П
одача, допустимая жесткостью изделия.

Данная подача рассчитывается по формуле:

L
=430 мм., длина детали;

f_доп=0,2.,коэффициент предварительного точения;

А=48., коэффициент, зависящий от метода закрепления детали в станке;

Е= 2010³ кг/м³.,модуль упругости материала;

D= 66 мм., диаметр детали;

С_pz=214, коэффициент (по карте 11[9]);

t^xpz = 3,75^1.0 мм., глубина резания в мм.;

K_pz- поправочный коэффициент на P_z.

Следует,что

Подача, допустимая классом частоты обработки. На предварительном черновом проходе задаем класс частоты поверхности R_A = 2,5.

З
начения С_н, y, u, x, z – выбираем по табл.№1

С_{н =} 0,32; y = 0,80; u = 0,50;

X = 0,30; z = 0,33; z₁= 0,33; r = 1 мм.

Подача, допустимая мощностью станка.

Поскольку для каждой из ступеней чисел оборотов станка 1А62 мощность N_ши имеет разное значение, подачу рассчитываем для каждой из ступеней:

Подача, допустимая стойкостью резца.

Значение коэффициента С_v , показателей степеней x_v , y_v , m и величину периода Т резца выбираем по общемашиностроительным нормативам режимов резания или по карте 12[9].

С_v = 227; y_v= 0,35; Т=60;

x_v= 0,15; m = 0,2.

По этой же карте находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:

Здесь К_v – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При  = 45⁰. К_v= 1;

K_1v-- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали не учитывается, принимаем K_1v= 1;

K_v—поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца. K_v = 1;

K_rv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует.

Принимаем K_rv = 1;

K_uv—поправочный коэффициент резания в зависимости от марки твердого сплава, K_uv = 1,54;

K_cv, K_nv,K_v – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и наличие охлаждения. K_cv= K_nv =K_v =1;

K_mv -- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:

Результаты расчета подач сводим в таблицу №4. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой из условий обработки, на каждой ступени чисел оборотов принимаем наименьшую из расчетных и корректируем по станку.

Анализ таблицы №4 показывает, что наивыгоднейшей для заданных условий точения является 14-- (n = 230 об/мин): на этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t₀.

По числу оборотов рассчитаем скорость резания:

Таблица №4.

Число оборотов шпинделя, мощность станка 1А62, результаты расчета подач.

Наивыгоднейший режим резания.

Характеристики

Список файлов реферата