145796 (728751), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

1.Тепловой поток ,поступающий при сгорании топлива, кВт:

Ф₁=QнХ,

где Qн-теплота сгорания топлива,кДж/м³;

Х- секундный расход топлива, м³/с.

Ф₁=35200Х кВт.

2. Поток физической теплоты, поступающий с воздухом, кВт:

Ф2=V_Lc_вt_вХ,

где V_L-расход воздуха для горения 1 м² топлива,м³;

t_в- температура нагрева воздуха в регенераторе-горелке˚,С;

с_в-удельная теплоемкость воздуха при температуре нагрева(данные взяты из приложения), кДж/(м³˚С).

Принимаем температуру подогрева воздуха в регенераторе1100˚С и повышение температуры в горелкена 50˚С. Тогда Ф₂=10,26*1150*1,455=17150Х кВт.

Потоками физической теплоты топлива, шихты и боя пренебрегаем ввиду их незначительности.

Общий тепловой поток будет равен:

Ф_прих.=35200Х+17150Х=52350Х кВт.

Расходная часть

1.На процессы стеклообразования, кВт:

Ф₁=ng,

где п- теоретический расход теплоты на варку 1 кг стекломассы, кДж/кг;

g- съем стекломассы, кг/с.

Так как состав стекла и шихты в расчете не учитываются, то по данным Крегера, можно принять расход теплоты на получение 1 кг стекломассы и продуктов дегазации равным 2930 кДж/кг:

g=70*1000/24*3600=0,81 кг/с;

Ф₁=2930*0,81=2373 кВт ,

2.Тепловой поток, теряемый с отходящими из печи дымовыми газами, кВт:

Ф₂=V_Дt_ДC_ДX,

Где V_Д -объем дымовых газов на 1м³ топлива, м³;

TД-температура уходящих из рабочей камеры дымовых газов, ˚С; принимается равной температуре варки

1500˚ С;

C_Д –удельная теплоемкость дымовых газов при их температуре, кДж/(м³*˚С).

Удельную теплоемкость продуктов горения подсчитывают как теплоемкость смеси газов:

с_Д=c_СО2 r_CO2+c_H2O r_H2O+c_N2 r_N2+c_O2r_O2,

где r-объемная доля компонентов газовой смеси;

с-теплоемкость газов, кДж/(м3*˚С);

С_Д¹⁵⁰⁰=2,335*0,0880+1,853*0,172+1,444*0,722+ +1,529*0,0177=1,6 кДж/(м³*˚С).

Определяем тепловой поток:

Ф₂=11,28*1500*1,6Х=27072Х кВт.

3. Тепловой поток, теряемый излучением, кВт:

Ф3= ( С_оφF(Т1/100)⁴-(Т2/100)⁴)/1000.

Где С_о- коэффициент излучения, равный 5,7 Вт/(м²*К⁴);

φ- коэффициент диафрагмирования;

F- площадь поверхности излучения, м²;

Т₁иТ₂- абсолютная температура соответственно излучающей среды и среды, воспринимающей излучение, К

а ) Излучение через загрузочный карман. Для расчета коэффициента диафрагмирования φ принимаем отверстие за прямоугольную щель высотой Н=0,2м, шириной равной ширине загрузочного кармана –1,7 м, толщиной арки δ=0,5 м.

Тогда

Н/δ=0,2/0,5; φ=0,4.

Рассчитаем площадь излучения:

F=1,7*0,2*2=0,68 м² (так как загрузочных карманов два).

Принимаем температуру в зоне засыпки шихты t₁=1400˚C,а температуру окружающего воздуха t₂=20˚С.

Тогда

(Т₁/100)⁴=78340 (Т₂/100)⁴=73,7

Находим тепловой поток

Ф_а=(5,7*0,4*0,68(78340-73,7))/1000=121кВт.

б) Излучение во влеты горелок. Принимаем суммарную площадь влетов равной 3% площади варочной части:

F=50,68*0,03=1,5 м2.

Высоту влетов предварительно принимаем равной 0,4м; форма отверстия – вытянутый прямоугольник, размеры которого Н=0,4; δ=0,5:

Н/δ=0,8(φ).

Принимаем среднюю температуру в пламенном пространстве варочной части t₁=1450˚С, а температуру внутренних стенок горелок t₂=1350˚С. Тогда(Т₁/100)⁴=44205 и (Т₂/100)⁴=33215.

Определяем тепловой поток:

Ф_б=5,7*0,8*1,5(44205-33215)/1000=75,2кВт.

Общий тепловой поток излучением

Ф₃=Ф_а+Ф_б=121+75,2=196,2кВт.

4. Тепловой поток, теряемый на нагрев обратных потоков стекломассы, кВт:

Ф₄=(п-1)gc_ст(t₁-t₂),

где п- коэффициент потока, представляющий собой отношение количества стекломассы, поступающей в выработочную часть, к вырабатываемой; п= 3,5;

с_ст-удельная теплоемкость стекломассы, кДж/(кг*˚С);

t1 и t2 –температура соответственно прямого и обратного потоков стекломассы 1350 и 1250˚ С;

с_ст=0,1605+0,00011t_ст=0,3ккал/(кг*град)*4,19=1,26кДж/ /(кг*˚С);

Ф₄=(3,5-1)0,81*1,26*100=255,15 кВт.

5.Тепловой поток, теряемый в окружающую среду через огнеупорную кладку, кВт:

Ф₅=(tвн - tв/∑ δ/λ+1/α₂)*F,

где t_вн- температура внутренней поверхности кладки, ˚С

t_в- температура окружающего воздуха,˚ С;

δ-толщина кладки, м;

λ-теплопроводность огнеупора данного участка, Вт/(м*˚С);

α₂-коэффициент теплоотдачи от наружной стенки окружающему воздуху, Вт/(м₂*˚С).

Если принять

(tвн - tв/∑ δ/λ+1/α₂=q,

то формула теплопередачи примет вид, кВт:

Ф₅=qF.

Плотность теплового потока выбираем по таблице, в зависимости от температуры внутренней поверхности кладки и термического сопротивления ее r=Σδ/λ; при двуххслойной стенке

r=δ₁/λ₁+δ₂/λ₂ ,

Рассчитываем площади поверхностей, ограждающих печь. Принимаем средние размеры варочной части:

по длине бассейна

7,8+0,12=7,92м;

^{по ширине бассейна}

^{6,5+0,4=6,9м,}

^{по длине пламенного пространства}

^{8+0,4/2=8,2м;}

^{по ширине пламенного пространства}

^{6,62+0,4=7,02м,}

^{где 0,4м – торцовой и боковых стен пламенного пространства.}

1. ^{Площадь дна}

Fдна=Fв.ч.+ Fз.к. ,

К площади варочной части добавляют площадь дна загрузочного кармана, т.е.

Fв.ч.=7,92*6,9=54,6м² ;

Fз.к.=6,9*1,6=11,04м^2;

Fдна=54,6+11,04=65,64м².

1. Площадь стен бассейна. Верхний F₁ и средний F₂ ряды имеют одну и ту же площадь:

F₁, F₂ =(7,92+1,6)*0,6*2+6,9*0,6=11,42+4,14=15,56 м².

Складываем площади двух продольных и поперечной стены с учетом площади продольных стен загрузочного кармана.

Нижний ряд F₃

F₃=(7,92+1)*0,4*2+6,9*0,4=9,89 м².

1. Площадь стен пламенного пространства

F_п.п.=2F_прод.+F_торц.-F_вл.

Принимаем предварительно высоту стены пламенного пространства равной 1 м.

F_прод.=8,2*1=8,2 м².

Площадь F_торц. Определяют по эскизу.

Определяем площади F₁,F₂,F_к: при этом F_торц.=F₁+F₂-2F_к.

Где F₁,F₂ и F_к – площадь сегмента, прямоугольника и под арками загрузочных карманов.

Для определения площади сегмента применяем упрощенную формулу:

F_сегм. =2/3bf,

где b-длина хорды;

f-стрела подъема свода, равная 1,02м.

Тогда

F_сегм.= F1=2/3*7,02*1,2 =5,76м²;

6.Обоснование выбора печестроительных материалов.

Выбор огнеупоров для кладки стекловаренных печей определяется их химическим составом и свойствами, а также химическим составом стекломассы и зависит от конструкции и режима эксплуатации печей.

Для кладки основных элементов стекловаренной печи использованы следующие огнеупорные материалы:

Характеристики

Список файлов реферата