143870 (727397), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

V_1факт = D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.

V₂ = D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.

V₃ = D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.

V₄ = D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.

V₅ = D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.

Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]

N₁ = 2,0 квт.

при t = 3 мм S = 0,2 мм/об

N₂ = 2,0 квт.

при t = 4 мм S = 0,1 мм/об

N₃ = 2,0 квт.

при t = 10 мм S = 0,1 мм/об

N₄ = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,2 мм/об

резец N₅ = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

N_рез N_шn , N_шn = N_ст · ,

где: = 0,8 ; N_ст =7,5квт

N_шn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = N_рас / N_ст = 5 : 7,5 = 0,65

N_рас = N_рез / = 4 : 0,8 = 5

35 Операция агрегатная

Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^

L р.х = l + l₁ = 28мм

l = 20 мм

l₁ = 6мм

L р.х = 20мм + 6мм = 26мм

2. L р.х = 31мм

3. L р.х = 2мм

4. L р.х = 31мм

5. L р.х = 26мм

Глубина резания

1. t = 7 мм

2. t = 11,5 мм

3. t = 9 мм

4. t = 11,5 мм

5. t = 2 мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S₁ = 0,14 мм/об

S₂ = 0,23 мм/об

S₃ = 0,25 мм/об

S₄ = 0,23 мм/об

S₅ = 0,2 мм/об

Назначаем скорости

V₁ = 24 м/мин

V₂ = 32 м/мин

V₃ = 32 м/мин

V₄ = 32 м/мин

V₅ = 6 м/мин

Скорость резания берем с поправочным коэффициентом

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_nv = 0,6

24*0,6 = 14,4м/мин

n₁ = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин

корректируем по паспорту 275 об/мин

V₁ = D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин

n₂ = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V₂ = D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

для зенковки

n₃ = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин

корректируем по паспорту 200 об/мин

V₃ = D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин

n₄ = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V₄ = D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

n₅ = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин

Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]

Сверло N₁ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₂ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₃ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₄ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₅ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₆ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₇ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N₈ = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ + N₅ + N₆ + N₇ + N₈ = 2,24 квт

Определение достаточности мощности станка

N_рез N_шn , N_шn = N_ст · ,

где = 0,8 ; N_ст =5,5квт

N_шn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт

4,4 квт. < 5,5 квт.

Коэффициент использования мощности станка

N_рас = N_рез / = 2,24 : 0,8 = 2,8

N = N_рас / N_ст = 2,8 : 5,5 = 0,5

Определение суммарной мощности по всем инструментам

Сверло N₁ = 0,378 квт.

при t = 11,5 мм S = 0,23

Сверл 16 шт.

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + … + N₁₆ = 6,048 квт

Определение достаточности мощности станка

N_рез N_шn , N_шn = N_ст · ,

где = 0,8 ; N_ст = 17квт

N_шn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт

6,048 квт. < 13,6 квт

N_рас = N_рез / = 6,048 : 0,8 = 7,56

N = N_рас / N_ст = 7,56 : 17 = 0,44

5 Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

Корректируем по паспорту 180 об/мин.

10 Операция фрезерная ГФ 1400

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза 250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.

Назначаем режимы резания :

1. Глубина резания t = 3 мм.

2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.

3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы

V = (C_V*D^q / T^m * t^x * S_z^yv * B^uv * Z^pv ) * K_nv =

= (332*250^0,2 / 180^0,2 * 3^0,5 * 0,24^0,4 * 230^0,2 * 12⁰ ) * 0,8 = 96,3

n = 1000 * V / D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин

Корректируем по паспорту 160 об/мин.

2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ

35 Операция агрегатная станок 1АМО 443

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.

Назначаем режимы резания:

1. Глубина резания t = 11,5 мм

2. Назначаем подачу S = 0,23

3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла

V = (C_V*D^q / T^m * S^y) * K_v

C_V - постоянная для данных условий резания;

D - диаметр сверла, мм;

Т - период стойкости, мин;

К - поправочный коэффициент на скорость резания.

x, q, m, y - показатели степени

Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]

C_V = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;

y = 0,50 ; K_v = 0,584

V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин

2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ

1. Операция фрезерная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

Т_В = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т₁ = Lpx / S_мин = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т₂ = 345 / 160 = 2,15 (мин);

Т₃ = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т₂ = 2,15 (мин) - лимитирующее;

Т_шт = (Т₀ + Т_ВК) * (1 + (а_обс + а_отл) / 100)

где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)

а_обс.- время, на обслуживание рабочего места

а_обс. = 4% от оперативного времени

а_отл. - время на отдых, и личные надобности

а_отл. = 4% от оперативного времени [9]

Т_шт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.

Т_шк = Т_шт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.

Т_шк = Т_шт + Т_пз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин

Назначаем IV разряд работ.

15 Операция токарная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

Т_В = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т₁ = Lpx / S_мин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т₂ = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т₃ = 37 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т₄ = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т₂ = 1,35 (мин) - лимитирующее;

Т_шт = (Т₀ + Т_ВК) * (1 + (а_обс + а_отл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

а_обс.- время, на обслуживание рабочего места

а_обс. = 6,5% от оперативного времени

а_отл. - время на отдых, и личные надобности

а_отл. = 4% от оперативного времени

Т_шт = 3,79 мин.

Т_шк = 0,3 мин.

Т_шк = 4,09 мин

Назначаем IV разряд работ.

20 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

Т_В = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т₁ = Lpx / S_мин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин);

Т₂ = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т₃ = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т₄ = 5 / 12,6 = 0,39 (мин);

Т₅ = 55 / 14,49 = 3,11 (мин);

Т₁ = 3,4 (мин) - лимитирующее;

Т_шт = (Т₀ + Т_ВК) * (1 + (а_обс + а_отл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

а_обс.- время, на обслуживание рабочего места

а_обс. = 6,5% от оперативного времени

а_отл. - время на отдых, и личные надобности

а_отл. = 4% от оперативного времени

Т_шт = 5,21 мин.

Т_шк = 0,41 мин.

Т_шк = 5,62 мин

Назначаем IV разряд работ.

30 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

Т_В = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т₁ = Lpx / S_мин = 28 / 16 = 1,75 (мин);

Т₂ = 4 / 8 = 0,5 (мин);

Т₃ = 10 / 8 = 1,25 (мин);

Т₄ = 25 / 16 = 1,56 (мин);

Т₅ = 35 / 11,2 = 3,12 (мин);

Т₅ = 3,12 (мин) - лимитирующее;

Т_шт = (Т₀ + Т_ВК) * (1 + (а_обс + а_отл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

а_обс.- время, на обслуживание рабочего места

а_обс. = 6,5% от оперативного времени

а_отл. - время на отдых, и личные надобности

а_отл. = 4% от оперативного времени

Т_шт = 4,9 мин.

Т_шк = 0,39 мин.

Т_шк = 5,29 мин

Назначаем IV разряд работ.

35 Операция агрегатная 1.АМО 443

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

Т_В = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т₁ = Lpx / S_мин = 26 / 38,5 = 0,67 (мин);

Т₂ = 60 / 41,4 = 1,45 (мин);

Т₃ = 2 / 62,5 = 0,03 (мин);

Т₄ = 31 / 41,4 = 0,75 (мин);

Т₅ = 26 / 240 = 0,11 (мин);

Т₅ = 1,45 (мин) - лимитирующее;

Т_шт = (Т₀ + Т_ВК) * (1 + (а_обс + а_отл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

а_обс.- время, на обслуживание рабочего места

а_обс. = 6,5% от оперативного времени

а_отл. - время на отдых, и личные надобности

а_отл. = 4% от оперативного времени

Т_шт = 3,79 мин.

Т_шк = 0,39мин.

Т_шк = 4,09 мин

Назначаем IV разряд работ.

40 Операция слесарная

Установить деталь. Снять. [9]

Т_в =0,52 Т_шк = 3,48 (мин)

Т₀ = 2,96

Назначаем IV разряд работ.

2.16 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ

В дипломном проекте на токарной операции деталь обраба­тывается на станке 1Б284, в заводском варианте - на 4-х станках 1512. [15]

Сравниваем показатели: 1512 1Б284

Стоимость станка в руб.; 370000тенге(4шт) 23086

Мощность эл.двигателя, квт; 880.квт (4шт) 30

Штучное время, час; 0,86 0,993

Машинное время, час; 0,67 0,081

Стоимость минуты

эксплуатации инструментам. 0,111 0,42

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Основными конструктивными элементами метчика являются режущая л калибрующая части, число; профиль и направление канавок, углы резания, утонение калибрующей части, элементы резьбы, комплектность [11,12]

В соответствии с ГОСТ определяем номинальные размеры резьбового соединения: Д, Д₁, Д₂, Р, Н, Н₁, R.

Наружный диаметр Д = 16мм

Внутренний диаметр Д₁ = 13,835^0,3 мм

Средний диаметр Д₂ = 14,701^0,132 мм

Шаг Р = 2^0,03 мм

Н = 0,87 Р =1,74 мм

Н₁ = 0,54 Р =1,08 мм

R = 0,14 Р = 0,28 мм

Предельные размеры диаметров гайки

Д_2max = Д₂ + ES, где ЕS- верхнее отклонение

Характеристики

Список файлов реферата