143870 (727397), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Z_{imin после черновой} = 250 + 250 + 245 + 8,4 = 753,4

Расчетный размер и предельный минимальный размер

после чистовой

20 - 0,84 = 19,16

после черновой

19,6 + 0,21 = 19,37

заготовки

19,37 + 0,75 = 20,12

Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:

19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12

Максимальный припуск

Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный размер после черновой обработки:

22,12 - 19,83 = 2,29

Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный предельный размер после чистовой:

19,83 - 19,56 = 0,27

Минимальный припуск

Минимальный предельный размер заготовки минус минималь­ный предельный размер после черновой обработки:

20,12 - 19,37 = 0,75

19,37 - 19,16 = 0,21

Проверка:

₁ - ₂ = 2000 - 460 = 1540;

Z_imin - Z_imax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по технологическим переходам.

Аналитический метод расчета.

2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ

10 Операция фрезерная

Определение длины рабочего хода на каждый переход

1. Фрезеровать литейные прибыли [8]

L р.х. = l + l₁= 160 + 70 = 230 мм

2. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l₁ = 215 + 130 = 345мм

3. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l₁ = 160 + 70 = 230мм

Глубина резания

t₁ = Змм

t₂ = Змм

t₃ = Змм

Назначаем подачи для каждого перехода [8] .

S₁ = 0,24

S₂ = 0,24

S₃ = 0,24

В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по справочнику [8]

S_M1 = 160 мм/мин

S_M2 = 160 мм/мин

S_M3 = 160 мм/мин

Назначаем скорости [8]

V₁ = 80 м/мин

V₂ = 125 м/мин

V₃ = 80 м/мин

Находим частоту вращения каждого шпинделя

n₁ = 1000 * V / D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

n₂ = 1000 * V / D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин

n₃ = 1000 * V / D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

Мощность резания [8]

N_{1резания} = 5,6

N_{2резания} = 6,4

N_{3резания} = 5,6

Коэффициент .использования мощности станка

KN =N_рас / N_ст = 17,6 : 22,5 = 0,78

N_рас = N_рез / = 17,6 : 0,8 = 22

15 Операция токарная МК 112

Определение длины рабочего хода [4]

1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм

l₁ = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

Глубина резания

t₁ = 5мм

t₂ = 5мм

t₃ = 5мм

t₄ = 5мм

Назначаем подачи для каждого перехода

S₁ = 0,23

S₂ = 0,23

S₃ = 0,23

S₄ = 0,23

Назначаем скорость [8]

V = 148

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента

К_nv = 0,5

К_nv = 0,6

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n = 1000*V / D = 86 об/мин

корректируем по паспорту: n = 90 об/мин

Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки

V = D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин.

Определение мощности для резца [8]

резец N₁ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N₂ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N₃ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

резец N₄ - табл. = 1,0 квт.

при t =5 мм S = 0,3 мм/об

Суммарная мощность

N_рез = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

N_рез N_шn , N_шn = N_ст · ,

где: = 0,8 ; N_ст =7,5квт

N_шn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = N_рас / N_ст = 5 : 7,5 = 0,65

N_рас = N_рез / = 4 : 0,8 = 5

20 Операция автоматная 1Б 284

Определение длины рабочего хода

Подрезать торец

L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм

l₁ = 5мм

L р.х = 55 + 5 = 60мм

1. Точить 125

L р.х = 10 + 2 = 12мм

2. Точить поверхность 94

L р.х = 25мм

3. Точить поверхность 125

L р.х = 25мм

4. Снять фазку

L р.х = 5мм

5. Обточить поверхность 215

L р.х = 55мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 6мм

4. t = 2мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S₁ = 0,28 мм/об

S₂ = 0,2 мм/об

S₃ = 0,2 мм/об

S₄ = 0,2 мм/об

S₅ = 0,28 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности, К_nv = 0,5;

К_nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

К_nv = 0,6.

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n₁ = 1000 * V / D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин

Корректируем по паспорту 63 об/мин

1. V_факт = D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

2. V₂ = D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.

3. V₃ = D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

4. V₄ = D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

5. V₅ = D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

Определение суммарной мощности резания [8]

резец N₁ - табл. = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,28 мм/об

резец N₂ - табл. = 2,0 квт.

при t =4 мм S = 0,2 мм/об

резец N₃ - табл. = 2,0 квт.

при t =6 мм S = 0,2 мм/об

резец N₄ - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,2 мм/об

резец N₅ - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Определение мощности для резца [8]

N_рез N_шn , N_шn = N_ст · ,

где: = 0,8 ; N_ст =30квт

N_шn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт

10 квт. < 24 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = N_рас / N_ст = 12,5 : 30 = 0,41

N_рас = N_рез / = 10 : 0,8 = 12,5

30 Операция автоматная 1Б284

Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4

1. l = 22мм

l₁ = 6мм

L р.х = 22 + 6 = 28мм

2. L р.х = 4мм

3. L р.х = 14мм

4. L р.х = 25мм

5. L р.х = 25мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 10мм

4. t = 3мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S₁ = 0,2 мм/об

S₂ = 0,1 мм/об

S₃ = 0,1 мм/об

S₄ = 0,2 мм/об

S₅ = 0,14 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_uv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

К_0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал

К_nv = 0,5

К_uv = 0,6

К_0v = 0,8

V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин

Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу

S_лим - S₆

l_лим - l₆

n = 1000 * V / D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин

Корректируем по паспорту п = 90 об/мин

Характеристики

Список файлов реферата