125612 (717617), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Пари вінілацетату по бічному відбору, що перебуває між 4 - 5 тарілками колони, через регулюючу заслонку надходять на конденсацію в конденсатор КР1 і холодильник ХК4. Вінілацетат-ректифікат, що сконденсувався, через холодильник зливається в збірник ЗБ4, звідки товарний вінілацетат-ректифікат насосом Н2 відкачується в сховища базисного складу або в збірник ЗБ1 на переробку.
Кубова частина колони КЛ2 (вінілацетат з домішками полівінілацетату, оцтової кислоти й води) виводиться в збірник ЗБ4. [6]
2.3 Відходи виробництва, їх використання
Відходи виробництва вінілацетату характеризуються таблицею
| Найменування відходу. Апарат або стадія, де утвориться | Напрямок використання, метод очищення або знешкодження | Норми утворення відходів, кг. 2007 р. |
| 1 | 2 | 3 |
| Тверді відходи | ||
| 1. Мішки паперові з-під гідрохінону | Відправляється у хімнакопичувачі твердих відходів с. Фугаровка | 0,018 |
| 2. Рукави гумовотканинні відпрацьовані | Відправляється у хімнакопичувач твердих відходів с. Фугаровка | 0,023 |
| 3. Полівінілацетат після очищення резервуарів ХГС відділення ректифікації | Відправляється у хімнакопичувач твердих відходів с. Фугаровка | 0,03 |
| Рідкі відходи | ||
| 1. Кубовий залишок випарників поз. 403/1-2 Масова частка, % –оцтової кислоти не менш 40,0; –полівінілацетата води, смол неграничних вуглеводнів, гідрохінону, етілідендіацетату не більше 60,0 | Відправляється у цех ацетилену на спалювання | 20,0 |
| 2. Вода при промиванні апаратів у процесі підготовки в ремонт устаткування відділення ректифікації, К. 1200 А | Відкачується через станцію перекачування № 3 на ФХО | 351 |
| 3. Вода при змиві нульової оцінки етажерки відділення ректифікації, К. 1200 А | Відкачується через станцію перекачування № 3 на ФХО | 255 |
| 4. Дистилят колони поз. 101 | На спалювання у цех ацетилену | 19,0 |
| 5. Фракція кетонів колони поз.101 | На спалювання у цех ацетилену | 0,975 |
| Газоподібні відходи | ||
| 1.Викідні гази відділення ректифікації | Направляється на смолоскипову установку цеху ацетилену | 69,064 |
| 2. Викиди через воздушку ємностей поз. 109/1-3, розчинника поз. 111(6/П-7), К.1200 А Масова концентрація, мг/м3 –оцтової кислоти не більше 10,735 | Викидаються у атмосферу | 0,019 |
| 3. Неорганізовані викиди: | ||
| 3.1 Відділення ректифікації (22Н/П-7) –вінілацетат –оцтова кислота | Викидаються у атмосферу | 0,258 1,4526 |
| 4. Димови гази печі спалювання рідких відходів: –оксид вуглецю –діоксид азоту –сірчистий ангідрит | Викидаються у атмосферу | 0,00876 0,02183 0,00197 |
2.4 Новизна в проекті
Довідка за результатами впровадження рацпропозиції «Підвищення ефективності роботи колони поз.101 цеху вінілацетату»
Введення в експлуатацію додаткових потужностей виробництва вінілацетату в листопаді 2005р. привів до збільшення кількості побічних продуктів, що утворяться на стадії синтезу, відповідно до росту навантаження на колону ректифікації ацетальдегідної фракції і до зниження ефективності роботи цієї колони.
Середні показники роботи колони поз.101 у період із грудня 2005р. до реконструкції колони відносять:
-
середня масова концентрація вінілацетату в кетоновій фракції - 25%; середня масова концентрація вінілацетату в дистиляті колони - 5%.
Дистилят колони і кетонова фракція піддавалися термічному знешкодженню на печі.
Після впровадження заходів щодо рацпропозиції «Підвищення ефективності роботи колони цеху вінілацетату» середні показники роботи колони склали:
-
середня масова концентрація вінілацетату у кетоновій фракції - 1%;
-
середня масова концентрація вінілацетату у дистиляті колони - 0.1%.
Середньогодинне утворення кетонової фракції і дистилята колони становить 12.25кг/год. і 62кг/год. відповідно.
Безповоротні втрати вінілацетату з кетоновою фракцією й дистилятом колони до її реконструкції відносили:
12.25 * 0.25 + 62 * 0.05 = 6.16кг/год. або
6.16 * 8400 / 1000 = 51.744т/рік.
Безповоротні втрати вінілацетату з кетоновою фракцією і дистилятом колони поз.101 після її реконструкції становлять:
12.25 * 0.01 + 62 * 0.001 = 0.185кг/ч або
0.185 * 8400 / 1000 = 1.554т/рік.
Зменшення втрат вінілацетату після впровадження заходів щодо рацпропозиції склало:
51.744 - 1.554 = 50.19т/рік,
що в грошовому вираженні, при фактичній собівартості вінілацетату в жовтні 2007р. 4555.95грн/т, становить:
50.19 * 4555.95 = 228663грн/рік
Крім того, впровадження заходів щодо рацпропозиції дозволило поліпшити показники якості кетонової фракції з досягненням масової концентрації ацетону від 94 до 97%. З моменту реконструкції колони отримано 33.61т кетоновій фракції, що відповідає показникам якості по ТУУ В 24.1-33270581-016:2007.
Таким чином, при збільшенні кількості тарілок збільшилася продуктивність колони. [6]
Література
-
Ватлаев Ф.П., Вайнштейн В.Б., Лапидус А.С. Бюллетень по обмену опытом в азотной промышленности, ГХИ, 10, 3 2008
-
Федоренко Н.П. Методы и экономика получения винилацетата. Химическая наука и промышленность, в 3 т., т. 1, 1956
-
Гриненко В.С. Получение винилацетата, изд. АН СССР, 1958 с. 106
-
Лебедев Н.Н. Химия и технология органического и нерганического синтеза – М., Химия, 1988 – 592 с.
-
Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Пацикин Я.М. Технология нефтехимического синтеза – М., Химия, 1985 – 608 с.
-
Тимофеев В.С. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза – М., Высшая школа, 2003 – 536 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
