122579 (716946), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

U_н = 230 В — номинальное выходное напряжение ТП;

I_н = 400 А — номинальный выходной ток преобразователя.

Для питания тиристорного преобразователя выбираем вводной трансформатор [2] ТСЗП - 160 / 0.743 со следующими параметрами:

Р_н = 143 кВА — номинальная потребляемая мощность трансформатора;

U₁ = 380 В — напряжение первичной обмотки трансформатора;

U_2ф = 230 В — напряжение вторичной обмотки трансформатора;

I_2ф = 500 А — ток вторичной обмотки трансформатора;

Р_хх = 795 Вт — потери холостого хода в трансформаторе;

Р_кз = 2400 Вт — потери при коротком замыкании в трансформаторе;

U_кз = 4.5% — напряжение короткого замыкания трансформатора;

I_хх = 5.2% — ток холостого хода трансформатора.

Для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения выбираем сглаживающий реактор [5] ФРОС - 125 / 0.5 У3 со следующими параметрами:

I_н = 500 — номинальный ток сглаживающего реактора;

L_н = 0.75 мГн — номинальная индуктивность сглаживающего реактора;

R_н = 3 мОм — номинальное сопротивление реактора.

АНАЛИЗ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАКЕТА МАСС

По структурной схеме системы, приведенной на Рис. 6.1., составим математическую модель проектируемой системы для дальнейшего моделирования, которая приведена на Рис. 6.2

В результате моделирования были получены результаты, приведенные на Рис.6.3. — Рис. 6.9., которые приведены ниже.

На рисунках приведено:

Рис. 6.3. — пуск двигателя;

Рис. 6.4. — стабилизация расчетного варианта мощности;

Рис. 6.5. — работа системы при увеличении коэффициента

резания на 50%;

Рис. 6.6. — работа системы при уменьшении коэффициента

резания на 50%;

Рис. 6.7. — работа системы при уменьшении механической постоянной времени на 10%;

Рис. 6.8. — работа системы при уменьшении механической постоянной времени на 20%;

Рис. 6.9. — работа системы при уменьшении механической постоянной времени на 30%.

Таким образом, из приведенных графиков переходных процессов можно сделать вывод, что изменение механической постоянной времени, что может случиться в результате уменьшения массы обрабатываемой детали и ее геометрических размеров, не оказывает существенного влияния на стабилизацию мощности, в то время, как изменение механических свойств обрабатываемой детали или режущего инструмента, изменение чистоты поверхности детали и так далее существенно влияют на мощность резания. При этом изменяется характер переходного процесса нарастания мощности резания. Из апериодического (рис.6.4) он превращается в колебательный (рис. 6.5)

Рисунок 6.3 — Переходный процесс пуска двигателя

Рисунок 6.4 — Переходный процесс стабилизации мощности.

Рисунок 6.5 — Переходный процесс стабилизации мощности при увеличении К_р на 50%.

Рисунок 6.6 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении К_р на 50%.

Рисунок 6.7 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Т_м на 10%.

Рисунок 6.8 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Т_м на 20%.

Рисунок 6.9 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Т_м на 30%.

Характеристики

Список файлов реферата