Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Твёрдость рабочей части сверла ;

(Приложение) Операционная карта сверлильная, Маршрутная карта.

Выбор станочного приспособление для зубофрезерования.

Станочные приспособления - это положительные устройства к станкам, позволяющие достаточно точно устанавливать и закреплять заготовки деталей при их обработке .

При необходимости станочные приспособления обеспечивают направления режущего инструмента и периодический поворот заготовки в процессе обработки .

Станочные приспособления обеспечивают правильное взаимное расположение заготовки, стола и инструмента, расширяют технологические возможности станков. Они повышают точность обработки, производительность и экономическую эффективность, облегчают условия труда рабочих. По группам оснащаемых станков, приспособления подразделяются на токарные, фрезерные, сверлильные (кондукторы), шлифовальные и т.д..

По количеству устанавливаемых деталей: одноместные и многоместные.

По степени универсальности (специализации) приспособления подразделяются на:

- универсальные безналадочные (УБП) и универсально наладочные приспособления (УНП);

- специализированные безналадочные (СБН) и наладочные приспособления (СНП);

- специализированные приспособления: универсальные сборные (УСП); сборноразборные (СРП) и необратимые специальные (НСП).

Для установки и закрепления установок, обрабатываемых на зубофрезерных, зубодолбёжных, зубошевенговых и зубошлифовальных станках, применяются разнообразные оправки, обеспечивающие высокую степень базирования. Для точного центрирования применяют оправку с упругой оболочкой - с гидропластом, жесткие для посадки заготовок с небольшим зазором. Заготовку закрепляют ручным зажимом или используют приспособление с пневматическим, гидравлическим приводом.

На точность зубообработки непосредственно влияет точность центрований приспособлений, ось которых должны совпадать с осью вращения стола.

В качестве приспособления для зубофрезирования выбираем оправку зубчатую центровую по ГОСТ 18438-73; обозначение 7150-0421

Расчёт усиления зажима

Для винтового зажима

;

где F = 200 Н на усилие на ключе;

l - длина плеча ключа; l = 150 мм;

- средний диаметр резьбы; =10.98 мм;

- угол подвига резьбы; ;

- угол трения резьбовой пары; ;

- половина угла профиля резьбы

кг-с;

(Приложение) Чертёж оправка зубчатоя центровая.

Расчёт режима резания при сверлении

Деталь - заготовка конического зубчатого колеса. Материал - сталь 45: в = 61 кг-с/мм²;

Станок вертикально сверлильный модели 2Н135; Сверло - спиральное из быстрорежущей стали Р18; 30

1. Определяем глубину резания при сверлении:

15 мм

1. Подача при сверлении : S = 0.02 = 0.02 30 = 0.6 мм/об;

Корректируем подачу по паспорту станка 2Н135;

S_пас = 0.1 1.6 мм/об; Z =9;

S = 0.6, т.е. 0.1 < S < 1.6

Выбираем подачу по ступеням:

S_max = ^z-1 S_min;

S₂ = 0.1 1.42 = 0.142 мм/об

S₃ = 0.142 1.42 = 0.202 мм/об

S₄ = 0.202 1.42 = 0.286 мм/об

S₅ = 0.286 1.42 = 0.406 мм/об

S₆ = 0.406 1.42 = 0.577 мм/об

S₇ = 0.577 1.42 = 0.820 мм/об

В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую

S_p = S₆ = 0.577 мм/об

3 . Определяем расчётную скорость резанья при сверлении

где

К_v = K_Lv K_Mv K_Hv - поправочный коэффициент.

K_Lv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла. По таблице 9 находим K_Lv = 1.0;

K_Mv - коэффициент учитывающий влияние материала.

Для стали ; где = 0.9 (таб. 10)

_в = 61; ;

K_Mv - коэффициент учитывающий материал сверла.

Для сверла из быстрорежущей стали K_Mv = 1.0;

то К_v = K_Lv K_Mv K_Mv = 1.0 1.14 1.0 = 1.14;

По табл. 11 находим для S > 0.2;

C_v = 9.8; b_v = 0.4; X_v = 0; Y_v = 0.7; m = 0.2;

м/мин;

1. Определяем расчётную частоту вращения шпинделя

По паспорту станка

n_min = 31.5 об/мин;

n_max = 1400 об/мин;

Z = 12; число ступеней вращения

n_max = n_min ^z-1

Частота вращения по ступеням:

n₂ = n₁ = 31.5 1.41 = 44.42 об/мин;

n₃ = n₂ = 44.4 1.41 = 62.62 об/мин;

n₄ = n₃ = 62.6 1.41 = 88.3 об/мин;

n₅ = n₄ = 88.3 1.41 = 124.5 об/мин;

n₆ = n₅ = 124.5 1.41 = 175.6 об/мин;

n₇ = n₆ = 175.6 1.41 = 247.5 об/мин;

n₈ = n₇ = 247.5 1.41 = 349.0 об/мин;

В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую частоту вращения

n_p = n₇ = 247.5 об/мин

1. Определяем фактическую скорость резания.

Основные режимы резанья при сверлении:

S = 0.6 мм/об;

V = 23.31 м/мин;

n = 247.5 об/мин;

1. Определяем осевую силу резания:

Р₀ = С_р D^Zp S^yp K_Mp

по таблице 6 К_Mp = 0.89: по табл. 12 находим:

С_р = 51; Z_p = 1.4; Y_p = 0.8, то

Р₀ = 51 30^1.4 0.6^0.8 0.89 = 51 116.9 0.665 0.89 = 352.8 кг-с;

Р_доп = 1500 кг-с; то

Р₀ < Р_{0 доп};

1. Определяем крутящий момент

где ;

то табл. 12 находим для стали С_М = 40; В_М = 2.0; Y_м = 0.8;

М_кр = 40 30^2.0 0.6^0.8 0.89 = 8.54 кг-с м;

по паспорту станка М_{кр п} = 40 кг-с м;

1. Определяем мощность на шпинделе станка.

= 0.8 (КПД станка по паспорту)

1. Коэффициент использования станка по мощности

где - мощность главного электродвигателя станка по паспорту.

1. Определяем основное техническое время

где L - расчётная длинна обрабатываемой поверхности.

;

l -действительная длина (чертёжный размер) l = 33 мм;

l₁ - величина врезания;

l₂ - выход инструмента;

l₁ + l₂ = 0.4 D = 0.4 30 = 12 мм

(Приложение) Операционаая карта механической обработки (сверлильная)

Расчёт режима резания при протягивании

1. По таблице 15 выбираем подачу на зуб ;

= 0.1 мм

1. Определяем расчётную скорость резания:

;

где Т = стойкость протяжки; назначаем Т =300 мин,

по таблице 16 находим

;

По паспорту станка

1 < < 9, то расчёт верен.

1. Определяем силу резания :

по таблице 17 находим

=177; = 0.85;

= 0.1 мм; b = 10; n = 1

- коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа, смазочно охлаждающей жидкости заднего и переднего углов.

=1.0; =1; =1.0

= 1.13 (охлаждение эмульсолам)

;

По паспорту станка =10000 кг-с, то расчёт верен.

1. Определяем эффективную мощность.

;

1. Потребляемая мощность

;

где = 0.9 - КПД станка по паспорту.

1. Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя.

В связи с низким коэффициентом использования электродвигателя в качестве протяжного станка можно выбрать менее мощный, например 7Б505 с мощностью 7 квт.

1. Определяем основное технологическое время Т;

; где

= l + - длина рабочего хода инструмента;

l - действительное определение (чертёжная) длина протягиваемой детали. l = 33;

- длина режущей части протяжки

мм;

- длина калибрующей части

мм; l = 10 мм - длина перебегов протяжки.

мин;

(Приложение) Операционная карта механической обработки при протягивании.

1. Маршрут обработки конического зубчатого колеса прямозубого

Размеры, мм

Список исследуемой литературы.

1. Добрыднев И.С. курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения М. Машиностроение 1985 г.

2. Ансеров М.А. Приспособление для машинорежущих станков М. Машиностроение 1975 г.

3. Моисеев В.В. Методика расчётов режимов резания при механической обработке металлов Ю-Сах. ЮСГПИ 1990 г.

4. Моисеев В.В. Проектирования приспособлений для металлорежущих станков Методическое пособие. Ю-Сах ЮСГПИ 1994 г.

5. Панова А.А. Обработка деталей резанием Справочник технолога. М. Машиностроение 1998 г.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя в 3-х томах, М. Машиностроение 1980 г.

7. Красикова А.Г. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах М. Машиностроение 1986 г.

Характеристики

Список файлов реферата