Tekst (716641), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2

2- средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля

9. Мощность привода комбайна, кВт 635

10. Коэффициент готовности комбайна 0,850

11. Ширина захвата комбайна 0,800

12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2- одностороняя, 3- уступная 1

13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 10

14.Скорость крепления лавы, м/мин 3

15. Коэффициент готовности крепи лавы 0,800

16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб. 0,80

17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц. выраб. 0,80

18. Продолжительность подготовительно- заключительных операций, м/мин 30

19. Продолжительность концевых операций, мин 30

20. Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы, мин 0,18

21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин 0

22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин 0

23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1- да, 2- нет 1

24. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии 1

25. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час 600

26. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии 2

27. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час 600

28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2

29. Продолжительность смены, мин 360

30. Число смен по добыче угля в сутки 3

Выходные параметры:

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 6,592

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин 17,799

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 8,910

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин 10,0

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин 10,0

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин 8,910

Сменный коэффициент машинного времени 0,282

Суточный коэффициент машинного времени 0,211

Суточная нагрузка на очистной забой, т 2713

Число циклов за сутки 6,202

Подвигание лавы за сутки, м 4,691

2.2.2. Расчет численности работников участка

Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку.

Численность рабочих- повременщиков комплексно- механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".

Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3 ЕНЧ)

Факторы учтенные нормативной трудоемкостью:

- тип и количество действующего оборудования;

- мощность пласта;

- обводненность рабочего места.

Профессия рабочего - электрослесарь подземный

По пункту 1 № 3 ЕНЧ

Комбайн узкозахватный К-500 1,296 чел.смен

Секции мехкрепи М-144 (108 шт) 108/10*0,148 1,598 чел.смен

Забойный скребковый конвейер СПЦ-271 (с тремя приводами) 0,555 чел.смен

Скребковый перегружатель СП-301 0,296 чел.смен

Насосные станции СНТ-40 (2 шт) 2*0,555 1,110 чел.смен

Крепь сопряжения ОКС 0,074 чел.смен

Электропила и ручное электросверло 3*0,037 0,111 чел.смен

Установка орошения УЦНС 0,148 чел.смен

Ленточные конвейеры 2Л-80 (2 шт) 2*0,444+1200/100*0,037 1,332 чел.смен

Подстанции ТСВП (3 шт) 3*0,185 0,555 чел.смен

Лебедки (3 шт) 3*0,111 0,333 чел.смен

Итого 7,408 чел.смен

По пункту 2 № 3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки а лаву:

2622/1000*2 = 5,244 чел.смен

Всего по № 3 ЕНЧ:

7,408+5,244 = 12,652 чел.смен

Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин

электрослесарь подземный III р. - 0,2*12,652 = 3 чел.

электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел.

электрослесарь подземный V р. - 12-(3+4) = 5 чел.

По № 5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно- механизированных очистных забоев в ремонто- подготовительную смену).

Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

- тип комплекса КМ-144;

- плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;

- длина лавы - 162 м.

По пункту 1 (табл.5) № 5 ЕНЧ:

1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен

По пункту 2 № 5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки

2622/1000*1 = 2,622 чел.смен

Итого по № 5 ЕНЧ:

2,622+7,17 = 9,752 чел.смен

Распределяем рабочих по профессиям и разрядам

МГВМ VI разряда - 1 чел.

ГРП III разряда - 2 чел.

ГРОЗ V разряда - 7 чел.

По № 30 "управление конвейерами"

- на автоматизированное управление конвейерами

1*3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;

- на очистку и расштыбовку конвейеров

(100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел.

принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.

График выходов рабочих- повременщиков представлен в таблице 5.

Проверка расчета:

= Т_№3 +Т_№5+Т_№30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен

Ч_{яв.повр.} = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.

Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.

Явочная численность рабочих сдельщиков

Ч_яв.сд. = , чел.

где Н_к - комплексная норма выработки.

Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл

Добыча угля с одного цикла

Д_д = m*B*L_л*Y_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

Выемка угля комбайном: V1 = Д_д = 437 т.

Передвижка ОКСА: V2 = 1 передвижка.

Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.6

Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:

Н_а.т. = 917*0,95 = 871 т,

где К_л = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.

Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов

128,8*0,05 = 122 т.

Т_р - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ;

Т1 = 365 число календарных дней в году;

Т_в.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);

Т_пр = 8 число праздничных дней в году;

Т_вых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;

Т_отп = 80 длительность отпуска, рабочих дней;

0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).

Списочная численность рабочих:

Ч_сп.раб. = К_с.с.* Ч_яв.раб. = 1,84*58 = 107 человек

Штат ИТР (специалистов) участка приведен в таблице 7.

2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю

(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)

Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим элементам затрат:

С_у = С_м + С_зп + С_отч + С_а , руб/т,

С_м - себестоимость по элементу "Материалы", руб/т;

С_зп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб/т;

С_отч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование", руб/т;

С_а - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы".

Сумма затрат по элементу "Материалы":

, руб.,

- сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;

- сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые расходы будущих периодов.

Себестоимость по элементу "Материалы":

С_м = , руб.

где: Д_мес.= 65550 т - месячная добыча угля.

Расход за месяц материалов 1-й группы

1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К-500:

N_з = Д_мес*А = 65550 * 0,02 = 1311 шт.

где: А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт/т.

2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:

P_прис = q_прис*Д_мес = 0,0012 * 65550 = 79 кг.,

где: q_прис = 1,2 кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.

3) Расход за месяц масла индустриального:

Р_м = q_м*Д_мес = 0,015 * 65550 = 983 кг.,

где: q_м = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.

4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки):

Р_с = q_с *Д_мес = 0,0013 * 65550 = 85 кг.,

где: q_с = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.

5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления:

Р_см = q_см*Д_мес = 0,0005 * 65550 = 33 кг.,

где: q_см = 0,0005 кг/т - норма расхода смачивателя.

6) Расход за месяц лесных материалов:

а) Лес круглый

Р_л.к. = q_л.к.*Д_мес = 0,00215 * 65550 = 141 м³,

где: q_л.к. = 2,15м³/1000т - норма расхода круглого леса (руд. стойки) по паспорту крепления очистного забоя;

б) Лес пиленый (пиловочный)

Р_л.п. = q_л.п.*Д_мес = 0,00063 * 65550 = 41 м³,

где: q_л.п. = 0,63/1000т - норма расхода пиловочного леса (доска, брус) по паспорту крепления очистного забоя.

7) Расход за месяц резцов ручных электросверл СЭР- 19:

Р_рез = 50 шт. (по фактическим данным участка).

Расчет затрат по материалам 1-ой группы представлен в таблице 8.

Расход за месяц материалов 2-й группы

= ,руб.,

где: П - первоначальная стоимость единицы материала, руб.;

П = Ц_о + Р_т.з., руб.,

где: Ц_о - оптовая цена единицы материала, руб.

Р_т.з. = 0,01*Ц_о ,руб - транспортно- заготовительные расходы

О - остаточная стоимость единицы материала, руб.;

О = 0,05*Ц_о, руб.,

Т_сл - срок службы предмета (материала), мес.;

N - количество единиц материала, находящегося в эксплуатации.

1) Расход за месяц рештаков (линейных секций) лавного конвейера СПЦ:

Зм2_реш = = = 6138 руб.

Характеристики

Список файлов реферата