Tekst (716641), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Производительность труда рабочего на добыче составила 57,9 тонны за месяц и возросла по сравнению с планом на 4,1 тонну (7,6 %), с соответствующим периодом прошлого года на 17 тонн (41,6 %).

Производительность труда рабочих на очистных работах увеличилась в сравнении с планом на 13 %, с прошлым годом - на 39,8 %.

Производительность труда рабочих на подготовительных работах составила 1,2м в месяц, что ниже среднего уровня.

Выработка промышленно- производственного персонала выполнена на 105,1 %, составила 124081,4 тыс. руб. и возросла по сравнению с прошлым годом на 42,9 %.

За 1997 год себестоимость добычи одной тонны угля по шахте "Северная" составила 215,7 тыс. руб., что выше плановой на 28,7 тыс. руб. (таблица 4).

Переход на весь объем составил 49,2 млрд. руб. Сверхплановые затраты допущены по всем элементам затрат. Более всего на общем результате отразился перерасход по "Вспомогательным материалам", "Работам и услугам производственного характера", "Амортизации" и "Прочим денежным расходам", на долю которых приходится 93,1 % допущенного перерасхода (45,8млрд. руб.).

Финансовое положение шахты оставалось крайне тяжелым. По результатам работы в 1997 году убытки составили 137,2 млрд. руб., в т.ч. от основной деятельности (добычи угля) - 51,0 млрд. руб.

Таким образом, улучшение финансового положения шахты возможно только при условии максимальной экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях снижения издержек на производство, недопущения непроизводительных расходов и выплат.

Главной задачей на 1998 год является безусловное выполнение утвержденных объемов (1900 т. т) добычи угля с проведением работы по улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство.

2.2 Повышение эффективности производства

на основе технического перевооружения

(внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю).

Для улучшения производственно- хозяйственной деятельности шахты в 1998 году, для достижения эффективности производства предлагается внедрение очистной техники 3-го поколения (комплекс КМ-144) по пласту "Тройной" в лаве 612-ю, оборудованной в настоящее время ОКП-70.

В состав оборудования комплекса КМ-144 входят:

- механизированная передвижная гидрокрепь М-144, поддерживающе- оградительного типа;

- узкозахватный комбайн К-500;

- скребковый лавный изгибающийся конвейер СПЦ;

- насосная установка орошения УЦНС;

- насосная унифицированная станция СНТ-40;

- крепь сопряжения ОКС-1У;

- подлавный скребковый перегружатель СП-301;

- аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ;

- аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;

- вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура, магнитные станции).

Секции крепи М-144 по сравнению с ОКП-70 имеют следующие преимущества:

- увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;

- увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко", уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;

- увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.

Узкозахватный комбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие преимущества:

- увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;

- увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;

- применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;

- в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной "поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства.

Блочно- модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:

1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:

- редуктора высокой точности без конических передач;

- принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;

- дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;

2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.

Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно- модульного ряда.

Скребковый лавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70 имеет следующие преимущества:

- увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;

- увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;

- центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.

Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов.

Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70

Рабочее сопротивление секций крепи, кН 8400 1900

Сопротивление крепи на 1 м² кровли, кН 700 660

Высота минимальная / максимальная, мм 1650/3300 2100/3500

Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10

Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10

Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа 32 20

Площадь сечения для прохода воздуха, м² 6,4 4,8

Усилие начального распора секции крепи, кН 6000 760

Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68

Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5

Сопротивляемость угля резанию, кН/м до 360 до 300

Суммарная номинальная мощность, кВт 635 234

Диаметр шнека, м 1,4;1,6;1,8 1,12;1,25;1,4;1,6

Максимальная скорость подачи, м/мин 10 5,5

Тяговое усилие, кН 450 360

Тип подающей части бесцепная цепная

электрическая гидравлическая

2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю

(комплекс КМ-144 с комбайном "Кузбасс-500")

Теоретическая производительность комбайна К-500

Q_теор= 60*m*B*Y_у*V_n=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423 т/час

где m = 2.5 м - мощность пласта;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна К-500;

Yу = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

V_n = 2,61 м/мин - скорость подачи комбайна по выемке, м/мин.

V_n = = = 2.61 м/мин

где Р_уст = 508 кВт - устойчивая мощность приводов комбайна;

Р_уст = 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт

W_ср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на выемку угля.

Техническая производительность комбайна

Q_тех = К_тех*Q_теор = 0,462*423=195 т/час

где К_тех = 0,462 - коэффициент технической производительности комбайна

К_тех = = = 0,462

Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин

Т = = = 62 мин.

Т_у.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна, мин

Т_у.н. = Т*( - 1) = 62*( - 1)=11 мин.

К_н = 0,85 - коэффициент надежности комбайна.

Т_к.о. = 30 мин - продолжительность концевых операций (самозарубка

комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна)

Т_з.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин

Т_з.п. = m*B*L_л*Y_y*Z*tp = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

где: Z = 0.08 шт./т - удельный расход зубков.

tp = 0.8 - 1.0 мин. - норматив времени на замену одного зубка.

Эксплутационная производительность комбайна:

Q_экс = К_экс*Q_теор = 0,39*423 = 165 т/час

где К_экс - коэффициент эксплутационной производительности комбайна

К_экс = = = 0,39

Т_о.п = 25 мин. - простои комбайна по организационн- технологическим причинам.

Суточная производительность комплекса (технически возможная):

Q_сут = Q_экс*(Т_см-t_п.з.)*N_см = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки

Добыча угля за цикл:

Д_ц = m*B*L_л*Y_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительное количество выемочных циклов в сутки:

2722/437 = 6,2

Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки:

n_ц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю:

А_сут = n_ц.сут. * Д_ц = 6*437 = 2622 т/сутки

Скорость подвигания линии очистного забоя 612-ю:

- суточная V_сут = n_ц.сут.*B = 6*0,8 = 4,8 м/сутки

- за месяц V_мес = n_дн*V_сут = 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длины лавы по газовому фактору.

Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:

L_л.г. = ,м

где S_о = 6,4 м² - площадь проходного сечения для воздуха по лаве;

V_max = 6 м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно- механизированному очистному забою;

d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна;

m = 2,5 м - мощность пласта;

Y_у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

n_ц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки;

k_н = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве;

q_л = 6 т/м³ = относительная метанообильность лавы.

L_л.г. = = 226 м.

L_л L_л.г.,7

так как фактическая длина лавы 612-ю L_л = 162 м., то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.

С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается суточная нагрузка:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.

Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тройной") произведен на ПЭВМ

(см. Приложение 1).

Приложение № 1

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному".

Исходные данные:

1. Вынимаемая мощность пласта, м 2,50

2. Длина лавы, м 162

3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3

2- по восстанию, 3- по падению пласта

4. Угол падения пласта, град. 3

5. Плотность угля в массиве, т/м³ 1,35

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м 222

7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля 1,20

Характеристики

Список файлов реферата