zapiska (708464), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Окончательно передаточное отношение U3H ,будет равно:
Определяем число сателлитов из условия сборки 
,где q – целое число
Проверяем число сателлитов по условию соседства
Условие соседства выполняется, следовательно устанавливаем число сателлитов 3.
3.2. Расчет и построение эвольвентного зацепления.
Окружной шаг по делительной окружности
Угловой шаг
Радиусы делительных окружностей
Радиусы основных окружностей (угол профиля зуба =20)
Относительные смещения инструментальной рейки
при z1<17
при z2>17 
Толщина зуба по делительной окружности
Угол зацепления
Угол зацепления определяется по таблице инволют. Инволюта угла зацепления определяется по формуле:
по таблице инволют определяем угол зацепления 
Радиусы начальных окружностей
Межосевое расстояние
Радиусы окружностей впадин
Радиусы окружностей вершин
Коэффициент перекрытия
где
окончательно коэффициент перекрытия
По рассчитанным данным строим картину эвольвентного зацепления.
4. Синтез кулачкового механизма.
4.1. Исходные данные.
Исходные данные для расчета в таблице 10. Схема кулачкового механизма (рисунок 3), закон изменения аналога ускорения кулачкового механизма (рисунок 4).
Таблица 10.
| Длина коромысла кулачкового механизма | Угловой ход коромысла | Фазовые углы поворота кулачка | Допускаемый угол давления | Момент инерции коромысла | ||
| L, мм | мах | п | о | Iвв | доп | Jk, кгм2 |
| 110 | 25 | 60 | 30 | 60 | 35 | 0.02 |
Рисунок 3.
Рисунок 4.
4.2. Построение графиков.
Строим график графического аналога ускорения 
. По оси ординат откладываем аналог ускорения, а по оси абсцисс угол поворота кулачка .
Определяем масштабный коэффициент 
Интегрируя график аналога ускорения, строим график аналога скорости. Проинтегрировав график аналога скорости, построим график перемещения выходного звена.
Определим масштабные коэффициенты.
Масштабный коэффициент для углового хода коромысла мах.
где, 
- максимальное значение с оси ординат, мм.
Масштабный коэффициент для аналога скорости.
где, h – полюсное расстояние, мм.
4.3. Определение минимального радиуса. и построение профиля кулачка.
4.3.1. Определяем минимальный радиус кулачка по допускаемому углу давления доп путем графического определения области возможного расположения центра вращения кулачка.
Из графика определяем Rмин=120 мм. Строим центровой профиль кулачка. Определяем радиус ролика из условия
После определения радиуса ролика строим конструктивный профиль кулачка, как огибающая семейства окружностей радиуса rр, центры которых расположены на центровом профиле.
Использованная литература:
-
Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1998
-
Курсовое проектирование по теории механизмов и машин/ Под ред. Г.Н. Девойнова. –Мн.: Высш. шк., 1986.
-
Левитский Н.И. Теория механизмов и машин. – М., Высш. шк., 1990.
-
Левитская О.Н., Левитский Н.И. Курс теории механизмов и машин.-М.:Высш.шк.,1985
-
Попов С.А., Тимофеев Г.А. курсовое проектирование по теории механизмов и машин. –М.:Высш.шк.,1998.
-
Теория механизмов и машин и механика машин/ Под ред. К.В.Фролова. – М .: Высш.шк.,1998.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
