diplom (703700), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Подбор и наем на контрактной основе рабочих и служащих АО не представляет трудностей в условиях высокого кадрового потенциала города Геленджика и не полной занятости населения.

1.1.2.4. Возможность получения инвестиционных кредитов.

В настоящее время получение долгосрочных и низкопроцентных кредитов в России практически невозможно. По предварительному решению учредителей, инвестирование будет осуществляться из собственных капиталов.

1.1.3. Рынки посредников.

1.1.3.1. Транспортные услуги.

Имеются и совершенно доступные следующие виды транспорта:

• автомобильный;

• железнодорожный;

• морской.

1.1.3.2. Страховка.

Надежных венчурных страховых агентств в России пока еще нет, то есть страховка риска невозможна.

1.1.3.3. Реклама.

За помощью в создании рекламы обращаться к кому либо нам не стоит, так как лучшая реклама нашей продукции – это качество хлебобулочных изделий.

1.2 Целевые рынки сбыта

1.2.1. Целевыми сегментами рынка для АО « Турецкий батон » являются:

• розничные торговцы Геленджика, имеющие практически каждодневную потребность в хлебобулочных изделиях.

1.2.2. Позиционирование товара.

Выпуск хлебобулочных изделий, а в частности турецкого батона имеет свои преимущества, указанные выше. Тем самым этот товар должен занять желательное место на рынке хлебобулочных изделий города Геленджика.

1.2.3. Предполагаемый спрос на продукцию АО « Турецкий батон ».

Основными потребителями продукции АО будут граждане Геленджика, которые в свою очередь будут покупать турецкий батон в магазинах розничной торговли продуктами питания. Изучая рынок сбыта своей продукции, мы пришли к выводу что нашу продукцию будут готовы брать ряд магазинов, для дальнейшей ее реализации . Минимальный спрос на нашу продукцию будет составлять 3000 тыс. изделий в день, который получаем из расчета 60000 чел. /г.Геленджик/ х 0,4 кг.= 24000 кг./общий спрос/.Доля рынка 5% от спроса = 1,2 тонны в сутки. Вес одного батона 0,4 кг., отсюда 1,2 т.: 0,4 кг.= 3000 батонов. Таким образом, минимальный предполагаемый среднегодовой спрос на продукцию АО « Турецкий батон » составит 3000 тыс. шт. x 360 дн. = 1080000 шт. Расчет произведен с большим « запасом прочности «, то есть осторожного входа в рынок, который должен оградить проект от неудач, так как он будет осуществляться в период неустойчивого состояния Российской экономики. В случае быстрого роста спроса на продукцию АО возможно расширение производства и увеличение объемов выпуска изделия.

1.3. Комплекс маркетинга

1.3.1. Решение по товару.

Изделие турецкий батон выполняется в стандартном ( одинаковом ) исполнении для всех потребителей, то есть используется принцип массового маркетинга, который соответствует в данном случае типу массового производства и функциональному назначению изделий.

1.3.2. Решение по цене.

Исходя из установившихся цен на хлебобулочную продукцию в городе Геленджике примем отпускную цену на турецкий батон равную 2 руб. 50 коп. что чуть ниже цен конкурирующих фирм. Устанавливая минимально возможную цену, мы руководствуемся стратегией « глубокого проникновения на рынок «. Отпускная цена /без НДС/ - 2 рубля 50 коп. Цена с НДС / 10% / - 2 рубля 75 коп. Наценка розничного торговца - 20%. Розничная цена будет 3 рубля 30 коп.

1.3.3. Решения о методах распространения товара.

Так же предполагается доставлять свою продукцию в розничную сеть магазинов, торгующих продуктами питания и хлебобулочными изделиями, своим, собственным транспортом АО « Турецкий батон ».

1.3.4. Решения о методах стимулирования.

Для эффективного стимулирования продаж нашего изделия будем применять такие методы, как:

- доставка изделия будет производится за счет АО ( бесплатная доставка );

• изделие будет доставляться по возможности в горячем виде, что существенно позволит увеличить объем продаж ( для этого будет использоваться специализированный автомобиль для перевозки хлебобулочных изделий );

Для формирования бюджета стимулирования принят метод « исчисления в % от полной себестоимости « продукции и составляет 1 %.

1.4. План производства. Общие вопросы организации производства

План производства намечаем из следующих соображений: спрос – 1080000 шт. в год;

Очевидно, что для наиболее быстрой окупаемости затрат и получения максимальной прибыли необходимо более интенсивное использование оборудования. Поэтому мы остановимся на 2х сменной работе без выходных и праздников. Продолжительность одной смены 8 часов. Таким образом производительность смены будет составлять 1500 изделий.

В таблице 1 отображены основные характеристики производства.

Таблица 1.1

По решению учредителей – акционеров принимаем двухсменный непрерывный режим работы ( 360 рабочих дней в году ) при коэффициенте загрузки оборудования 0, 83. Таким образом годовой план производства изделий составит 1080000 шт. ( 432 тонны готовой продукции ).

2. Технология изготовления турецкого батона

2.1 Требования к хранению сырья, используемого в производстве хлебобулочных изделий, а также к помещениям для его хранения.

2.1.1. Хранение муки.

Мука по возможности должна храниться тарно – в мешках. Мешки должны быть уложены в небольшие штабели. Между штабелями должны быть свободные проходы. Это обеспечивает доступ к сырью, а также его вентиляцию. Мучной склад должен быть сухим, отапливаемым и хорошо вентилируемым. Температура на складе должна быть не ниже 8 – 12 градусов по Цельсию. Это важно особенно зимой, чтобы мука поступаемая в производство была в прогретом состоянии. Влажность должна составлять 60 – 65 %. В муке должны протекать биохимические и микробиологические процессы. Также не допускается подмочка муки. В подмоченном состоянии мука самопроизвольно нагревается до 50 – 60 градусов. И при этом происходит плеснивение муки.

2.1.2. Хранение дрожжей.

Дрожжи хранят в сухом помещении при температуре от 0 до 4 градусов.

2.1.3. Хранение соли и сахарного песка.

Поваренную соль хранят в сухом помещении в мешках или насыпью в закрытых деревянных ларях.

Сахар хранят в мешках в сухом, хорошо вентилируемом помещении.

2.2. Подготовка сырья к производству и краткое описание производственного процесса.

Сырье, хранящееся на складе, перед замесом полуфабрикатов должно пройти определенную подготовку, при которой улучшается его санитарное состояние. В процессе подготовки для предупреждения загрязнения продуктов и попадания посторонних примесей необходимо соблюдать следующие правила санитарии;

• мешки с сыпучими продуктами предварительно очищают с поверхности щеткой, аккуратно вспарывают, обрывки шпагата помещают в специальный сборник;

• ящики, бочки, корзины с сырьем вскрывают в отдельном помещении, наблюдая, чтобы стружки, гвозди и проволока не попали в продукты;

• бочки, банки и бутылки перед вскрытием протирают тряпкой или омывают.

2.2.1. Подготовка муки.

Подготовка состоит из смешивания, просеивания и отделения от нее металлических примесей. Смешивание муки различных сортов производится в соответствии с рецептурой изделия. Просеивание муки на пекарнях производится для отделения от нее посторонних примесей и ее аэрации, поэтому используются крупные металлические сита. Муку просеивают с помощью машины для просеивания муки марки « Makina Cinsi ». Для этого надо подъемник опустить в нижнее положение, на него устанавливается мешок и поднимается на нужную высоту. Часть муки высыпается в загрузочный бункер, после чего включается машина. Мука из бункера крыльчаткой подается на шнек, перемещающий ее к просеивающей головке, где она под действием центробежной силы проходит через отверстие в сите и с помощью скребков направляются к загрузочному лотку головки. Проходя через магнитную ловушку разгрузочного лотка, мука очищается от случайно попавших в нее металлических предметов и через рукав попадает в подготовленную дежу. Перед началом смены проверяют состояние и целостность сит в просеивающей головке. Один раз в сутки сита очищают щеткой, магнитные подковы очищают в конце каждой смены.

2.2.2. Подготовка воды, соли и другого сырья.

Если вода поступает не из городского водопровода, то ее фильтруют или отстаивают и проверяют ее санитарное состояние. Перед замесом опары или теста воду доводят до требуемой температуры смешиванием холодной и горячей воды. Для получения опары или теста с заданной начальной температурой вода должна быть нагрета тем больше, чем ниже температура сырья. Прессованные дрожжи для лучшего распределения в опаре или тесте предварительно разводятся в воде в соотношении 1 : 2 – 1 : 4. Температура воды не должна превышать 30 градусов по Цельсию. Замороженные дрожжи медленно оттаивают при температуре 4 – 6 градусов, но не выше 8 градусов. Для лучшего распределения соли в тесте и отделения механических примесей ее растворяют в воде, фильтруют и отстаивают в посуде из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Раствор должен иметь плотность 1,18 – 1,20, что соответствует 24 – 26 % концентрации.

2.2.3. Приготовление теста для батона турецкого из муки высшего сорта.

В пустую дежу отмеряют, согласно рецептуре из расчета на 100 кг.:

• воду – 55 литров;

• сахарный песок – 1 кг;

• соль – 2,5 кг. ( предварительно приготовленный 24 – 26 % раствор );

• улучшитель « KUMKAYA » –800 гр. Или « EKA –1000 » – 500 гр.

• Включив тестомесильную машину « Ombaykallar » непрерывно помешивая, засыпают муку и сухие дрожжи « PASHA » ( из расчета 1 кг. На 100 кг. Муки ) в один прием. Тесто вымешивается в течении 30 минут, учитывая массу сырья. Качество муки и температура помещения влияют на начальную температуру теста, которая может быть 29 – 32 градуса. По степени готовности тесто может быть моложавым, спелым и перебродившим. Органолептическая готовность теста определяется по его упругости, слегка надавливая на него пальцами. Если тесто моложавое следы от пальцев выдавливаются быстро, если спелое – медленно, у перебродившего теста углубления остаются. Более объективную готовность теста определяет тестомес. Брожение теста должно быть закончено до его опадения. . Время брожения теста – 20 мин..

2.2.4. Разделка теста.

• Вымешенное тесто из дежи вручную подают на машину « KESTART », которая делит тесто на куски весом 460 гр.. Вес заготовок периодически контролируется на весах. При отклонении веса заготовок производится регулировка делителя машины « KESTART ». Порции теста далее поступают на раскаточную машину « CEVIRME », которая производит формовку округленного мякиша. Мякиш автоматически попадает на элеватор « DINLENDIR » , на котором происходит дальнейшее формирование поверхностного слоя теста, улучшается его пористость и плотность. Сформированный округленный мякиш автоматически подается на раскаточные валики машины « USEKIL » которая еще закручивает раскатанный блин, поступающий далее в агрегат формирования заготовки. Полученные заготовки удлиненной и округлой формы, вручную укладываются на противни по 6 штук, смазанные тонким слоем растительного масла.

2.2.5. Расстойка.

Характеристики

Список файлов реферата