Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Характеристика рабочих приемов.

Таблица 6.

Наименование приемов	Фиксажные точки
	начало	конец
Смена бобины с уточной пряжей	Касание рукой кнопки останова	Отнятие руки от пусковой рукоятки
Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам	Касание рукой первой бобины, находящейся в тележке	Отнятие руки от последней бобины, установленной на бобинодержатель
Ликвидация обрыва нити основы	Касание рукой водилки ламельного прибора	Отнятие руки от пусковой рукоятки
Ликвидация обрыва нити утка	Касание рукой бобины	Отнятие руки от пусковой рукоятки
Срез и заправка ткани	Касание рукой кнопки останова	Отнятие руки от пусковой рукоятки
Поправка основы	Касание рукой основы	Начало перехода к следующему станку или начало выполнения другой работы
Прочие мелкие работы	Начало работы или останов (пуск) станка	Окончание работы

Планирование работы.

На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может видеть сразу все станки.

Маршрут используется кольцевой продольный.

Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений. Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.

Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.

Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.

Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.

1. Организация рабочего места и характеристика условий работы

Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.

Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.

Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик, помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования осуществляет бригада слесарей-ремонтников.

На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.

Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.

Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 8³⁰, закачивается в 16³⁰, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения усталости от монотонного труда.

1. Нормирование труда на ткацком участке.

   1. Нормировочная карта²

   2. Замеры скорости на ткацких станках.

Таблица 9.

№ станка	n гл. вала, об/мин	№ станка	n гл. вала, об/мин
1	183	11	184
2	179	12	185
3	186	13	177
4	180	14	183
5	185	15	181
6	182	16	186
7	187	17	180
8	190	18	188
9	181	19	188
10	189	20	184

n гл. в. Средн. = 182,9 об/мин.

1. Замеры обрывности на ткацких станках.

Причинами обрывов основы на ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые другие.

По результатам наблюдений обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность на 1м ткани составит:

основы - 0,15 обрывов

утка - 0,39 обр.

Сравнительная таблица скорости и обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.

Таблица 10.

Показатели	Фактическое значение	Нормативное значение	Отклонение от норматива, %
1. Скорость главного вала, об/мин	182,9	180	+1,61
Обрывность на 1 м ткани по основе по утку	0,15 0,39	0,4 0,05	-62,5 +680

Из таблицы 10 видно, что частота вращения главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно. Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.

1. Моментальные наблюдения.

Моментальные наблюдения простоев ткацких станков указаны в таблице 11.

Табл.11

Номер обхода	ЛОО	ЛОУ	Ожидание	Схема бобины	Скатка куска
1			
2				
3			
4		
5	
6			
7			
8			
9		
10		
11		
12			
13				
14			
15		
16			
17		
18			
19				
20			
21				
22		
23	
24				
25
26			
27		
28				
29		
30			
31		
32	
33		
34					
35			
36				
37				
38			
39			
40			
41			
42				
43			
44				
45			
46		
47			
48			
49			
50		
Итого	8	26	36	10	1

Используя данные таблицы, можно рассчитать фактическое значение коэффициента Кпв.

, где М - число обслуживаемых станков,

Характеристики

Список файлов реферата