147693 (692015), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

ед.

Количество постов ожидания ТО-1 =1 пост.

ед.

Количество постов ожидания ТО-2 =2 поста.

ед.

Количество постов ожидания ТР=3 поста.

ед.

Количество постов ожидания ЕО =5 постов.

1.3.7. Определение потребности в технологическом оборудовании

При подборе оборудования пользуются «Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента» 5,6, каталогами 7, справочниками 8,9 и т.п. Приведенная в 5 номенклатура оборудования и его количество уточняются и корректируются с учетом принятых методов организации работ, числа постов, режима работы зон, участков и т.д.

Количество основного оборудования (станочное, демонтажно-монтажное и т.д.) определяют по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования или по степени его использования и производительности.

В первом случае число единиц основного оборудования определяют по формуле 3

(1.37)

где – годовой объем работ данного вида, чел.-ч;

– годовой фонд времени оборудования, ч;

– число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел;

– коэффициент использования оборудования по времени, = 0,75…0,90.

По степени использования и производительности определяют число моечных установок 3

(1.38)

где – число автомобилей, подлежащих мойке за сутки, шт;

– коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку, =1,2…1,3;

– производительность моечной установки, авт./ч;

– продолжительность работы установки в сутки, ч;

– коэффициент использования рабочего времени установки, =0,85…0,90.

Наиболее подходящее для агрегатного цеха технологическое оборудование приведено в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Технологическое оборудование

1.3.8. Расчет уровня механизации производственных процессов ТО и ТР

Общий уровень механизации труда в АТП определяют из отношения 3

(1.39)

где – количество участков (зон) в АТП;

– общий уровень механизации труда на -том участке, %;

– общий уровень механизировано-ручного труда на -том участке, %.

Слагаемые и определяют по формулам 3:

(1.40)

где У_М1, У_М2, У_М3,…, У_М.n- уровень механизированного труда на 1-ом, 2-ом, …n-ом участках предприятия, %;

У_МР1, У_МР2, У_МР3,…, У_МР.n- уровень механизировано-ручного труда на 1-ом, 2-ом, …n-ом участках, %;

Р_М1, Р_М2, Р_М3,…, Р_М.n- число рабочих на участках, выполняющих работу механизированным способом, чел;

Р_МР1, Р_МР2, Р_МР3,…, Р_МР.n- число рабочих на участках, выполняющих работу механизировано-ручным способом, чел;

Р – общее число рабочих на участках (в зонах), чел.

В свою очередь значения У_М и У_МР по отдельным участкам (зонам) АТП определяют по формулам 3:

(1.41)

где Р_М1, Р_М2, Р_М3,…, Р_М.n – число рабочих на участке, выполняющих работу механизированным способом, чел;

К₁, К₂, К₃,…, К_n – коэффициент механизации оборудования;

Р_МР1, Р_МР2, Р_МР3,…, Р_МР.n- число рабочих на участках, выполняющих работу ручным механизированным способом, чел;

И₁, И₂, И₃,…, И_n – коэффициенты простейшей механизации;

Р_у – общее число рабочих на участке (в зоне), чел.

Степень механизации работ в АТП определяют по формуле 3

(1.42)

где , , - общее число рабочих в АТП, выполняющих работу механизированным, ручным механизированным инструментом и вручную, чел.

В качестве примера рассчитаем показатели уровня механизации агрегатного отделения:

1.4 Расчет площадей помещений АТП

1.4.1 Расчет площадей зон ТО, диагностики и ТР

Площади зон ТО, Д и ТР рассчитывают двумя способами 3:

- по числу постов и площади, занимаемой автомобилем (применяют на стадии предварительных расчетов и выбора объемно-планировочного решения);

- графическим способом (на стадии планировочного решения зон).

В первом случае площадь зоны ТО, Д и ТР определяют по формуле 3

(1.43)

где – площадь, занимаемая автомобилем в плане, м²;

– число постов в зоне;

– коэффициент плотности расстановки постов, =6…7 – при одностороннем расположении постов; =4…5 – при двухсторонней расстановке постов и поточном методе работ.

Окончательно площадь зоны определяется по результатам разработки планировочного решения.

Площадь зоны ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР вычисляем по формуле (1.43)

м²;

м²;

м²;

м²;

м².

1.4.2 Расчет площадей производственных участков

Площади участков (цехов) рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки 3

(1.44)

где – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;

– коэффициент плотности расстановки оборудования.

Площадь устанавливается, как сумма площадей, занимаемая всем оборудованием, размещенным в данном цехе.

Коэффициент плотности расстановки оборудования принимают в зависимости от вида цеха по справочно-нормативной литературе в следующих пределах 3:

- слесарно-механический, медницко-радиаторный, ремонта

аккумуляторов, ремонта оборудования, приборов системы

питания, обойный, краскоприготовительный 3…4

- агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования

и инструмента 3,5…4,5

- сварочный, жестяницкий, арматурный 4…5

- кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий 4,5…5,5

Если в помещении цеха предусмотрено размещение автомобиля, площадь участка (цеха) определяют по формуле 3

(1.45)

Площадь агрегатного участка определяем по формуле (1.44)

Характеристики

Список файлов курсовой работы