126351 (691022), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Явочное число рабочих определяют по формуле:

Ря=Т/Фнк, [3.3]

где Фн- нормальный фонд рабочего времени, ч.

Количество станочников, кузнецов, сварщиков принимаем по числу рабочих мест с учётом сложности работ и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. При недогрузке рабочего выше 5% рекомендуется совмещение профессий.

Число вспомогательных рабочих принимаем в размере 10% от числа основных производственных рабочих. Число инженерно – технических работников (ИТР) служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 2% и 2%.

Штаты проектируемого предприятия по категориям работающих и по отделениям приведены в таблице 6.

Таблица 6

п\п	Наименование отделений и служб	Количество работающих
		Рабочие			ИТР	СКП	МОП	ПСО	Всего
		Поизводст веные	Вспомо гатель ные	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Разборо-сборочное отделение	186	40	226	17	8	3	-	254
2	Отделение ремонта и изготовления деталей	109	15	124	8	3	2	-	137
3	Участок ремонта собвен- ного оборудован и инстр.	-	26	26	2	1	-	-	29
4	Складское хозяйство	-	9	9	-	3	-	-	12
5	Зарядная электрокар	-	4	4	-	-	-	-	4
6	Компрессорная	-	2	2	-	-	-	-	2
7	Лаборатории	-	1	1	3	-	-	-	4
8	Заводоуправление	-	-	-	13	10	1	7	31
9	Дополн. обслуживающий персонал	-	16	16	-	-	-	-	16
10	Всего	295	113	408	43	25	6	7	489

3.5 Расчет количества и подбор оборудования

Количество оборудования в зависимости от его назначения рассчитывают по трудоёмкости работ и производительности оборудования, по длительности производственного процесса и годовому фонду рабочего времени оборудования.

При детальном расчёте количества станков и оборудования рассчитывают по отдельным типам, маркам и моделям. Для таких расчётов необходимо иметь технологические карты по всем видам ремонтных работ. Укрупнённым расчётом определяется общее количество оборудования по отдельным группам – металлорежущее оборудование, деревообделочное и т.д. в дальнейшем, пользуясь отчётно – статическими данными однотипных производств, станки каждой группы распределяют по типам и моделям.

Количество единиц оборудования исходя из трудоёмкости работ рассчитывают по формуле (2.122)[3],

n_об = T_o / Ф_о.д.С_и

где Т_о – трудоёмкость работ, выполненных на оборудовании данного вида, чел-ч; Ф_о.д. – действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч.; С – коэффициент сменности; _и - коэффициент использования оборудования по времени (учитывает неплановые перерывы в работе оборудования).

Для расчёта оборудования по объёмам выполняемых работ пользуются формулой (2.123) [3],

n_об = W_ор / g_прФ_о.д.зи

где W_ор – объёмы работ, выполняемые данным видом оборудования, кг, т, шт, и т.д.; g_пр - часовая производительность одной единицы оборудования, кг, т, шт, и т.д.; _з - коэффициент, учитывающий полноту загрузки оборудования.

Методика расчёта количества оборудования, имеющего специальное назначение, приводится при описании соответствующих цехов.

Сводные данные о количестве вспомогательных служб приведены в таблице 7.

Таблица 7

№	Наименование	Принятое Количество, шт.	Коэффициент загрузки
1	2	3	4
1	Машина для наружной мойки агрегатов	1	0,73
2	Сушильная камера для сушки деталей после грунтовки	2	0,9
3	Машина для мойки деталей ОМ 4267	1	0,73
4	Сушильная камера для сушки агрегатов посл окраски	1	0,91
5	Металлорежущие станки:
	а) токарные	25	0,81
	б) сверлильные	4	0,83
	в) расточные	2	0,56
	г) шлифовальные	4	0,62
	д) строгальные	4	0,6
	е) фрезерные	4	0,9
6	Стенд для обкатки заднего моста	2	0,94
7	Стенд для обкатки переднего ведущего моста	1	0,87
8	Стенд для обкатки трансмиссии	2	0,72
9	Стенд для сборки передней оси	4	0,74
10	Посты сборки заднего моста на конвейере	6	0,68
11	Посты сборки переднего ведущего моста на конвейере	4	0,68
12	Посты сборки трансмиссии на конвейере	5	0,73
13	Посты разборки заднего моста на конвейере	5	0,56

3.6 Расчет количества рабочих мест

Число рабочих мест, их специализацию предусматривают в соответствии с принятым в отделении технологическим процессом ремонта.

При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими [5].

Количество рабочих мест рассчитывается по формуле

N_рм=Т/Ф_д.р.м., [3.5]

Где Т- трудоемкость ремонтных работ по данному участку ,ч.,

Ф_д.р.м- годовой действительный фонд времени рабочего места, ч.

Результаты расчета количества рабочих мест сопоставляем с требованиями технологического процесса и при необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

Количество рабочих мест на слесарно – механическом участке по восстановлению конечных осей заднего моста тракторов МТЗ равно 221 человек.

3.7 Технологическая планировка

Планировка участка представляет собой план расположения производственного, подъёмно – транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно технических и энергетических сетей, проездов, проходов и т.п.

Основной принцип планировки оборудования – прямоточность движения агрегатов и деталей при ремонте (разборке, сборке, восстановлении) и установлении минимальных расстояний между оборудованием, а также оборудованием и элементами зданий согласно нормам технологического проектирования.

При расстановке оборудования, рабочих мест и коммуникаций необходимо соблюдать ряд требований:

• оборудование располагают в порядке последовательности выполнения технологических операций: разборки, мойки, дефектовки и комплектации;

• проходы, проезды и расположение оборудования должны позволять проводить монтаж, демонтаж и ремонт оборудования;

• подъёмно–транспортные средства должны быть увязаны с технологическим процессом и расположением оборудования для достижения кратчайшего пути перемещения грузов без прерываний и помех на проходах.

3.8 Расчет потребности в энергоресурсах

Для расчета среднегодового расхода силовой электроэнергии необходимо по ведомости установленного оборудования определить мощность электроприемников, затем с учетом коэффициента спроса для каждой определенной группы электроприемников определяем активную мощность

Ра= Рустn_с, [3.6]

где n_с- коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновремен-

ность работы электроприемников, 0,7[5].

Руст- суммарная условная мощность потребителей ,кВт.

Характеристики

Список файлов курсовой работы