126351 (691022), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Производство четвертого типа – это участки и посты восстановления деталей в ремонтных мастерских РАПТ и хозяйств. Здесь восстанавливают в основном детали, не требующие точной механической обработки. Каждое ремонтно-обслуживающее предприятие включает в себя основное производство–производство товарной продукции и вспомогательное производство-производство средств необходимых для обеспечения функционирования основного производства.

При восстановлении работоспособности КПП тракторов МТЗ необходимо высокоточное технологическое специальное оборудование по ремонту деталей узкой номенклатуры, определяющих ресурс в дальнейшем. Поэтом в нашем случае используется производство первого типа.

В ремонтно-обслуживающем предприятии все операции непосредственно касающиеся восстановления работоспособности, являются составными частями основного производства. Например: мойка, окраска, наплавка и т.д. А операции по подводу электроэнергии, транспортированию ремонтного фонда, изготовлению приспособлений и т.д. относятся к вспомогательному процессу.

Производственная структура ремонтно-обслуживающего производства состоит обычно из цехов, участков и рабочих мест.

Рабочее место – производственная зона, оснащенная необходимыми орудиями и предметами труда, технологическим оборудованием и предметами труда, технологическим оборудованием и оснасткой в которой совершается трудовая деятельность работника.

Производственный участок группа рабочих мест, организованных по принципу: предметности, технологичности или предметно техничности.

Цех – это совокупность производственных участков.

При проектировании ремонтных предприятий сельского хозяйства состав предприятия устанавливается на основании примерного перечня производственных и вспомогательных цехов, отделений и участков, входящих в состав организационной структуры ремонтного предприятия.

Структура предприятия представляет собой сеть цехов и участков взаимосвязанных между собой одной цель – ремонтом деталей трансмиссии.

Основные производственные участки:

разборочно-моечный и контрольно-сортировочный;

участок сварочно-наплавочный;

участок слесарно-механический;

участок гальванический;

окрасочный участок;

участок ремонта и модернизации КПП;

участок сборки и обкатки КПП;

кузнечно-термический участок;

сборочный участок;

Вспомогательные службы:

заточный участок;

краскоприготовительный участок;

помещение вентустановки;

тепловой пункт;

участок ремонта собственного оборудования и инструмента;

кладовая химикатов;

комплектовочная кладовая;

кладовая ДОР;

компрессорная;

помещение обогрева.

1. Режим работы и годовые фонды рабочего времени

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Количество рабочих дней в году для разрабатываемого проекта определяется согласно формуле(2.103), ([3], стр.163):

Nрд = 365- N_вд- N_пр,

где N_вд - количество выходных дней в году;

N_пр - количество праздничных дней в году, не совпадающих с

Выходными.

Согласно данным количество праздничных дней равно-9, выходных-104. т.е. получим:

N_рд= 365-104-9 = 252 дня.

Сменность работы участков устанавливается с учетом необходимости обеспечения непрерывности производственного процесса, а также исходя из экономической целесообразности полного использования технологического оборудования. На производстве такого высокого уровня принимаем двухсменный режим.

А теперь рассчитаем годовые фонды времени рабочего, рабочего места и оборудования для проектируемого отделения.

При пятидневной рабочей неделе номинальный фонд времени рабочего за год составит согласно формуле (2.104),([3], стр.165):

Ф_нр=(365- N_вд- N_пр)t_см-n_ппt_kск,

где t_см - продолжительность смены (согласно принятому, равна 8ч);

t_ск - время, на которое сокращается рабочая смена (t_kск=1ч);

Ф_нр=(365-104-9)8-91 = 2007 часов.

Действительный фонд рабочего времени определяем по формуле(2.106), ([3], стр.165):

Фдр=[(365- N_вд- N_пр-d₀) t_см-n_ппt_kск]n_p,

где d₀ - число дней отпуска;

n_p - коэффициент учитывающий потери времени по уважительным причинам (n_p=0,97);

Число дней отпуска составляет 24 дня согласно Трудового кодекса.

Ф_др=[(365-104-9-24)8-91]0,97 = 1761 час.

Годовые фонды времени оборудования различают номинальные и действительные. Номинальный годовой фонд времени оборудования характеризует годовой баланс времени его работы без учета потерь. Величину годового номинального фонда времени оборудования Ф_он рассчитывают по формуле(2.109), ([3], стр.167):

Ф_он= Ф_нрС,

где Ф_нр - номинальный годовой фонд рабочего;

С - число рабочих смен;

Ф_но=20072 = 4014 час.

Действительный годовой фонд времени оборудования определяют по формуле (2.110), ([3], стр.167):

Ф_до= Ф_нрСn₀,

где Ф_нр - номинальный годовой фонд рабочего;

С - число рабочих смен;

n₀ - коэффициент учитывающий потери времени на ремонт оборудования (n₀=0,93 при односменной работе).

Ф_до= 401420,93 = 7466 час.

Результаты расчетов приводим в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Годовые фонды рабочего времени рабочего и оборудования.

Показатели	Коэффициент потерь	Фн,ч	Фд,ч
Годовой фонд рабочего Годовой фонд оборудования	0,97 0,93	2007 4014	1761 7466

1. Обоснование трудоёмкости ремонта изделия и годового объёма работ предприятия

На проектируемом предприятии производится ремонт следующих узлов и агрегатов:

• Коробка передач МТЗ-80/82 – 10000 шт.

• Передний мост трактора МТЗ-80/82 – 10000 шт.

• Задний мост трактора МТЗ-80/82 – 10000 шт.

Рассчитываем трудоёмкость ремонта для каждого агрегата по формуле

Т_р.п.=Т_р.д.*К_п.р.*К_сер.*К_пер

1. Коробка передач Т_р.п.=8,6*1*0,7*0,75=4,5 чел-ч.

2. Передний мост Т_р.п.=19,1*1*0,7*0,75=10,6 чел-ч.

3. Задний мост Т_р.п.=16,5*1*0,7*0,75=8,6 чел-ч.

Сводные данные о трудоёмкости на одно изделие по видам работ в таблице 2, работ на выполнение годовой производственной программы по отделениям приведены в таблице 3.

Таблица 2. Распределение трудоёмкости по видам работ

N П/П	Наименование ремонтируемых агрегатов		Трудоёмкость на изделия по видам работ в человеко – часах															Всего по изделию
			доставка и мойка	разборка	сборка	дефектовка	комплектовка	станочные	слесарные	электро и газосварочные	кузнечно-термические	гальвонические	ремонт полимерными материалами	окрасочные	обкатка и испытания	консервация и упаковка
1		Коробка передач		0,72	0,76	1,06	0,14	0,11	0,96	0,51	0,18	0,05	0,07	0,07	0,19	-	-		4,82
2		Передний мост		0,72	1,61	5,25	0,31	0,2	2,85	0,19	0,67	0,25	0,04	0,2	0,26	0,36	0,09		13,0
3		Задний мост		1,23	1,48	2,39	0,67	0,52	2,46	1,22	0,42	0,28	0,16	0,07	0,39	0,67	0,13		12,1

Таблица 3. Распределение трудоёмкости по отделениям

№ п/п	Наименование отделения	Трудоёмкость работ в человеко-часах на годовую программу
		На основную программу	На собственные нужды	Всего
1	2	3	4	5
1	Разборо-сборочное отделение	25400	-	25400
2	Отделение ремонта и изготовления деталей	20300	1870	22170
3	Участок ремонта собственного оборудования и инструмента	-	39835	39835
	Итого	45700	41705	87405

2. Расчёт производственных и вспомогательных площадей.

Площадь ремонтного предприятия подразделяется на:

-производственную;

-вспомогательную;

-складскую;

-бытовую;

-административно-конторскую.

Производственная площадь занимает участки, непосредственно предназначенные для осуществления технического процесса.

На производственных площадях размещают: производственное оборудование -станки, установки; наземное транспортное оборудование--рольчанги, конвееры; рабочие места ручного труда–верстаки, проверочные плиты и т.д.; рабочие тумбочки для инструментов, заготовок, деталей и т.д.

На вспомогательных площадях расположены: энергоузлы, заправочные, инструментально-раздаточные кладовые, вентиляционные, вентиляционные камеры, проезды.

Характеристики

Список файлов курсовой работы