126341 (691016), страница 3

Файл №691016 126341 (Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка") 3 страница126341 (691016) страница 32016-07-31СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты.

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки.

От правильности его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизацией и автоматизацией ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

  1. характер производства

  2. методы достижения заданной точности при обработке

  3. соответствие станка размерам детали

  4. мощность станка

  5. габаритные размеры

  6. удобства управления и обслуживания

Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления детали необходимо ознакомиться с технической характеристикой станка.

Для изготовления крышки я выбрала токарно-винторезный станок 16К20.

Техническая характеристика

токарно-винторезного станка мод. 16К20.

ГОСТ 18097-72

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 400

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 70

Наибольшая длина обтачивания, мм 645,935,1335,1935

Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин 12,5-1600

Пределы подач, мм/об:

Продольных 0,05-2,8

поперечных 0,025-1,4

Мощность главного электродвигателя, кВт 10

Станок имеет 24 частоты вращения шпинделя при прямом вращении и 12 при обратном. Причем n=500 об/мин и n=630 об/мин повторяются дважды. Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками. /6/,/8/

Кроме того, нам понадобится круглошлифовальный станок 2М35.

Техническая характеристика

круглошлифовального станка 2М35

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 200

Наибольшая длина обрабатываемой детали 125

Наибольший диаметр шлифования 700

Число оборотов изделия в минуту 50-550

Выбор станочных приспособлений. Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:

1) повышает качество обработки детали

2) сокращает трудоемкость обработки заготовок

3) расширяет технологические возможности станков

4) создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок

Наиболее широко распространенными приспособлениями для токарных и шлифовальных работ являются кулачковые и цанговые патроны, которые применяют также и при других работах (например, сверлильных).

Из патронов, применяющихся для установки и закрепления заготовок на токарных станках, наиболее распространены самоцентрирующие трехкулачковые патроны. Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм ГОСТ 2675-63.

Для зажима детали в шлифовальный станок используем тиски ГОСТ 4045-57.

Выбор режущего инструмента. Режущий инструмент предопределяет производительность обработки, а в ряде случаев качественно-точностные характеристики. При выборе режущего инструмента прежде всего определяют его тип, а затем размер и материал режущей части.

Учитывая марку материала и способ обработки поверхности, для изготовления данной детали целесообразнее всего использовать режущий инструмент из твердого сплава Т5К10.

1. Для подрезания торцов используются подрезные резцы, Р18 ГОСТ 18880-73.

2. Для точения наружной поверхности крышки используется проходной резец Р18 ГОСТ 18878-73.

3. Для шлифования используется шлифовальный круг (абразивный) ПП (плоский прямого профиля) ГОСТ 17123-79.

Выбор мерительных инструментов. В условиях индивидуального производства контроль геометрической точности корпусных деталей выполняют на специальных приборах, обеспечивающих автоматическое измерение одновременно нескольких параметров точности детали. Измерительная система таких приборов основана обычно на применении пневматических, индуктивных или электроконтактных датчиков.

При выборе измерительных средств необходимо учитывать требования к точности контролируемой детали и допускаемые предельные погрешности измерительного прибора. Предельная погрешность измерительных средств, как правило, не должна превышать 0,1…0,2 мм допуска на контролируемый параметр и лишь в отдельных случаях при малом допуске возможно допустить погрешность измерения в пределах 0,3 допуска.

Штангенциркули применяют для измерения наружных и внутренних поверхностей, а также глубин и высот. По ГОСТ 166-51 штангенциркули изготовляют с пределом измерения 100; 125; 150; 200; 300; 400; 500; 600; 800; 1000; 1500 и 2000 мм с величиной отсчета по нониусу 0,1; 0,05; 0,02 мм.

Нутромеры применяются для точных наружных измерений диаметров, длины, толщины. По ГОСТ 6507-60 нутромеры имеют пределы измерений: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300; 300-400; 400-500; 500-600; 600-700; 700-800; 800-900; 900-1000; 1000-1200; 1200-1400; 1400-1600 мм с ценой деления 0,01 мм.

деталь технологичность резание поверхность

9. Расчет режимов резания и техническое нормирование

В оформлении данного раздела по каждой из операций технологического процесса заносится следующая информация:

1.Номер и наименование операции

2. Оборудование: полное наименование и модель

3. Краткое описание работы, выполняемой в операции

4. Тип приспособления

Затем по каждому переходу заносится:

5. Номер перехода и его содержание

6. Наименование режущего инструмента, его основная характеристика и материал рабочей части

7. Расчет режимов резания. Он выполняется в следующей последовательности:

- Глубина резания

- Подача

- Скорость резания

- Частота вращения

- Коррекция частоты вращения (по паспорту станка)

- Действительная скорость резания

8. Техническое нормирование, связанное с переходом:

- Основное время

- Вспомогательное время

9. Основное время на операцию. Определяется как сумма основного времени по переходам.

10. Вспомогательное время на операцию определяется как сумма времени на установку и снятие детали и вспомогательного времени по переходам. В автоматизированном производстве при определении вспомогательного времени, связанного с переходом, следует учитывать время, затраченное на позиционирование, ускоренное перемещение рабочих органов станка, подвод инструмента вдоль оси в зону обработки и последующий отвод, автоматическую смену режущего инструмента. Вспомогательное время определяется по таблицам (приложение 3).

11. Оперативное время

12. Дополнительное время

13. Штучное время

Расчет режимов резания на один - два технологических перехода выполняется расчетно-аналитическим методом. На остальные переходы оптимальные режимы резания определяются по таблицам.

Техническое нормирование выполняется на одну – две операции.

Расчет режимов резания.

Расчет режимов резания на участок детали Ø35f7. Исходные данные: деталь крышка из стали 45. Заготовка – прокат. Обработка производится на токарно-винторезном станке. Режущий инструмент – проходной резец. Инструментальный материал – Т5К10.

Операция 005 Токарная. Переход 2. Точить поверхность Ø35f7.

1.Глубина резания t, мм

t = 1,77 / 2=0,89 (расчет припусков)

2.Назначаем подачу S мм/об принимаем S = 0,8 мм/об. (табл П 2.7, для размера державки резца 25 мм).

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

,

Т – период стойкости, мин

Т = 120мин.

Находим неизвестные (Приложение П2.2)

Сv = 340

y = 0,15

x = 0,45

m = 0,20

Находим поправочные коэффициенты:

,

КMV-коэффициент на обрабатываемый материал (Приложение П 2.3 – 2.6)

;

КИV – коэффициент на инструментальный материал (Приложение П 2.7)

Кnv=0.8;

КUV=1;

Кv=1*0,8*1=0,8.

Подставляем значения в формулу:

V= (CV /Т*tX*SY)*KV = (340/1200,2 * 0.890,45 *0,80,15) = (340/2,16*1,10*0,967) =340/2,78=122,30 м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения дисковой фрезы n об/мин

n= 1000*V/П*D=1000*122/3,14*155,474=249,90об/мин.

5. Уточняем частоту вращения дисковой фрезы и корректируем по паспорту. Принимаем n = 400 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость шлифования V м/мин

V=П*D*n/1000=3.14*155.474*400/1000=195,27м/мин

Переход 2.

Точить поверхность окончательно.

1) Глубина резания – t = 0.23 мм. (приложение 1).

2) Подача – S = 0,4 мм/об

3) Скорость резания

По таблице П 2.11 выписываем значения Сυ и показатели степеней x, y, m.

Сυ = 420;

x = 0,15;

y = 0,2;

m = 0,2.

Период стойкости инструмента принимаем – Т = 120 мин.

Находим поправочные коэффициенты.

Кυ = К ∙ К ∙ Киυ ∙ Кφv ∙ Кφlv ∙ Кr,

где К = 1,0 (табл. П 2.1, П 2.2),

Кпυ = 1,0 (табл. П 2.5),

Киυ = 1,0 для Т15К6 (табл. П 2.6).

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания, (табл. П 2.12).

Кφv = 0,7;

Кφlv = 1,0;

Кr = 0,94;

Кυ = 1,0 ∙ 1,0 ∙ 1,0 ∙ 0,7 ∙ 1,0 ∙ 0,94 = 0,66;

.

4) Определим частоту вращения шпинделя – п, об/мин.

.

5) Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем п = 800 об/мин – максимальное число оборотов у станка.

6) Пересчитываем скорость резания, Vф – фактическая скорость резания, м/мин.

.

Операция 010 круглошлифовальная. Переход 1. Шлифовать поверхность Ø35f7 предварительно.

1. Глубина шлифования t =0,06, мм (расчет припусков).

Д шлифовального круга, мм.

Д = 75 мм.

2 Величина подачи, S = 0,15 мм/об

3. Скорость шлифования, м/мин

.

Т = 180,

Сυ = 332,

y = 0,4,

m = 0,2,

q = 0,2,

u = 0,2,

x = 0,1,

p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость шлифования, учитывающий фактический условия,

Kv = Kмv Knv Kuv,

Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Kмv = 1;

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Knv = 1;

Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента

Киv = 1;

Кv = 1.

Подставляем значения в формулу

м/мин.

4. Рассчитываем чистоту вращения шлифовального круга, n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шлифовального круга по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону, принимаем n = 850 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость шлифования,

V м/мин

м/мин.

Операция 010 круглошлифовальная. Переход. Шлифовать поверхность Ø35f7окончательно.

1. Глубина шлифования t =0,03, мм (расчет припусков).

Д шлифовального круга, мм.

Д = 75 мм.

2 Величина подачи, S = 0,08 мм/об

3. Скорость шлифования, м/мин

.

Т = 180,

Сυ = 332,

y = 0,4,

m = 0,2,

q = 0,2,

u = 0,2,

x = 0,1,

p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость шлифования, учитывающий фактический условия,

Kv = Kмv Knv Kuv,

Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Kмv = 1;

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Характеристики

Тип файла
Документ
Размер
852,04 Kb
Тип материала
Учебное заведение
Неизвестно

Список файлов курсовой работы

Свежие статьи
Популярно сейчас
А знаете ли Вы, что из года в год задания практически не меняются? Математика, преподаваемая в учебных заведениях, никак не менялась минимум 30 лет. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6487
Авторов
на СтудИзбе
303
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее