126176 (690943), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Стенд для испытания на удар изображен на рисунке 11.
Рисунок 11- Стенд для испытания изделий на удары
В этом стенде молот 5 поднимается с помощью электромотора 3 на заданный угол подъема, автоматически действующий механизм освобождает стопор и молот наносит удар по каретке 4, установленной на шарнирном устройстве 2. После удара каретка движется в горизонтальном направлении до упора 1 и испытывает второй удар. Испытуемый прибор жестко крепится на каретке. Ускорение может достигать 50g и более, что определяется жесткостью буферов и амортизаторов, предусмотренных в конструкции стенда и высотой подъем а молота и его массой. В конструкции стенда предусмотрен счетчик числа ударов и механизм автоматической остановки ударов по достижению заданного числа.
-
Испытание на воздействие внешних магнитных полей
После начальных проверок характеристик изделие помешают в центре катушки, создающей равномерное магнитное поле. Для этой цели применяют катушку, состоящую из двух параллельных коаксиальных плоских колец и имеющую возможность поворота вокруг горизонтальной оси. Расстояние между средними плоскостями колец должно равняться половине среднего диаметра обмотки колец. Средний диаметр кольца должен быть не менее чем в 2,5 раза больше габаритных размеров испытуемого изделия.
Обмотки обоих колец включают последовательно и согласно.
Каркас и крепление катушки должны быть из немагнитных материалов.
Изделие подвергают воздействию постоянного и (или) переменного магнитного поля в зависимости от указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
Силу тока катушки выбирают с таким расчетом, чтобы получить в центре катушки магнитное поле напряженности.
Испытуемое изделие и катушку, создающую магнитное поле, поворачивают относительно друг друга до положения, при котором наблюдаются максимальное влияние магнитного поля на изделие.
Средства измерений, используемые в процессе испытании, должны быть удалены от магнитной катушки на расстояние, обеспечивающее независимость их показаний от магнитного поля, создаваемого катушкой.
После включения катушки при необходимости проводят заключительные проверки характеристик.
Изделие считают выдержавшим испытание, если во время (и после испытания) его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия.
Примеры обмотки (рисунок 12): 500 витков проволоки диаметром 0,6 мм, сечением 0,28 мм2 или 1000 витков проволоки диаметром 0,4 мм, сечением 0,126 мм2 .
Рисунок 12- Электромагнит для испытания на влияние внешних магнитных полей
Испытание на электрическое сопротивление изоляции при температуре до 300 Сº опредиляют при испытательном напряжении от 10 до 100 В.
Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре 35Сº и относительной влажности 98% проводят в течении 3 мин. После извлечения изделия из камеры влажности (рисунок 6).
Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре свыше 35Сº проводят при напряжении разной полярности не более 10В и глубине погружения изделия не менее 300 мм после выдержки при температуре верхнего рабочего диапазона измерения не менее 2 ч. Отсчет сопротивления изоляции следует осуществлять после первой минуты с момента включения измерительного прибора. Значения сопротивления изоляции опредиляют как средне арифметическое двух измерений разной полярности. Для изделий, у которых длина погружаемой части менее 300 мм, то погружение проводят на длину погружаемой части.
Испытание на электрическую прочность изоляции проверяют на установке переменного тока мощностью не менее 0,25 кв·А. Испытательное напряжение прикладывают между короткозамкнутыми зажимами изделия и металлической частью защитной арматуры. У изделия, имеющих две и более несвязанные электрические цепи, испытательное напряжение также прикладывают между электрическими цепями
Техника безопасности:
Требования безопасности к электрическим изделиям должны соответствовать ГОСТ со следующими дополнениями.
Металлические части изделий, доступные для прикасания к ним обслуживающего персонала, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции и не имеющие других видов зашиты, подлежат защитному заземлению. На видном месте этих изделий должны быть предусмотрены четко различимые устройства для подключения защитного заземления или зануления.
На изделия, для безопасной работы с которыми необходимо принимать особые меры, указанные в эксплуатационной документации, должен быть нанесен знак «Осторожно! Прочие опасности». Знак опасности наносят на наружную панель или около частей, представляющих опасность.
Все внешние части изделий, находящиеся под напряжением, превышающим 42В по отношению к корпусу, должны быть защищены от случайных прикасаний к ним во время работы.
Безопасность гидравлических и пневматических изделий должна быть обеспечена: прочностью и герметичностью измерительных камер, которые должны соответствовать нормам, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов); надежным креплением изделия при монтаже на объекте.
6. Оформление результатов испытаний
Все измерения ведут с изменением направленя тока при помощи инверсионного переключателя( приложение 1, приложение 2).
На термометры, удовлетворяющие требованиям, выдаются следующие документы: на образцовый термоэлектрический термометр 2-го разряда выдается свидетельство, образец заполнения которого дан в рекомендуемом приложении 4. На промышленные термометры выдается справка, форма которой дана в приложении 3.
На термометры не удовлетворяющим требованиям, выдается извещение о непригодности установленного образца.
Приложение 1
ПРОТОКОЛ
градуировки образцового термоэлектрического термометра 2-го разряда №___ представленного______________________________________________
(наименование организации)
градуировка происходила на потенциометре №____________________________
Результаты градуировки
| Показания потенциометра при включении на |
Условия градуировки | |||||||
| Образцовую катушку сопротивления № | Платиновый термометр сопротивления № |
Термометр № | ||||||
| Направление тока | Температура катушки = Сопротивление катушки = Температура свободных концов термометра t= Глубина погружения рабочего конца термометра…см | |||||||
| прямое | обратное | прямое | обратное | прямое | обратное | |||
|
| ||||||||
Градуировку проводил_____________________(подпись)
Дата_________________
Приложение 2
ПРОТОКОЛ
градуировки промышленных термометров, представленных______________________________________________________________________________________________________________________
(наименование организации)
градуировка происходила на потенциометре №____________________________
Результаты градуировки
| Показания потенциометра при включении на |
Условия градуировки | ||||||||
| Образцовый термометр 2-го разряда № |
Термометр № |
Термометр № | |||||||
| Направление тока | Термпература свободных концов термометра…ºС Глубина погружения рабочего конца термометра…см | ||||||||
| прямое | обратное | прямое | обратное | прямое | обратное | ||||
|
| |||||||||
Градуировку проводил_____________________(подпись)
Дата_________________
Приложение 3
СПРАВКА
_____________________термометр № _________________________________, принадлежавший___________________________________________________
(тип термометра)
___________________________________________,
градуирован по образцовым
(наименование организации)
приборам,__________________________________________________________ (наименование организации проводившей проверку)
Результаты:
| Температура в ºС | Т.э.д.с. в мВ |
| 0,0 | …. |
| -20,0 | …. |
| -40,0 | …. |
| -60,0 | …. |
| …. | …. |
| …. | …. |
| -190,0 | …. |
| -200,0 | …. |
Градуировка производилась при температуре свободных концов 0 ºС и глубине рабочего конца на __________см
Градуировку проводил_____________________(подпись)
Дата_________________
Список НД
1. ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
2. ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования
3. ГОСТ 14894-69 Термоэлектрические термометры образцовые 2-го разряда и общепромышленного назначения для низких температур. Методы и средства поверки
4. ГОСТ Р 8.611-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки
5. ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
6. ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки
7. ГОСТ Р 50342-92 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
8. ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками
Список литературы
1. Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978. - 704 с.
2. Чистяков С. Ф., Радун Д. В. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Высшая школа, 1972. - 392 с.
3. О. П. Глудкин, Н. М. Горбунов, А. И. Гуров, Ю. В. Зорин,: под ред. О. П. Глудкина., Всеобщее Управление Качеством: Учебник для вузов. 2001
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
