126151 (690917), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рисунок 1 - Технологическая схема получения готового проката

2 Расчетная часть

2.1 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки

Исходные данные. Деталь «Втулка». Технические требования - диаметр

80, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Общая

длина детали – 28 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки.

1. Назначаем технологический маршрут обработки:

- точение черновое

- точение чистовое

2. В графу 2 записываем элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения.

3. Заполняем графы 3, 4 и 9 по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 3 и 4 взяты из табл. П 1.11 и П 1.18, допуск (графа 9) на диаметральный размер проката взят из табл. П 1.1.

Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке

указанной шейки вала аналогичным методом необходимо собрать данные:

Rzi-1; Ti-1; ρi-1; εi..

4. Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 5) взят из табл. П 1.6.

ρ₁= 14мкм.

К_у – коэффициент уточнения [5. табл. П 1.21.].

К_у = 0,06 – черновое точение

К_у = 0,05 – чистовое точение.

Таблица 3 - межоперационный и общий припуски и диаметральный размер поверхности заготовки.

№ п/п	Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм					Расчетный припуск, мкм		Расчетный размер, мкм		Допуск по переходам, в мм		Предельный размер, мм			Предельные припуски, мм
		Rzi-1	Ti-1	ρi-1	εi								max мм	min мм		max мм	min мм
1	2		3	4	5	6		7		8		9		10	11		12	13
1	Наружная поверхность 80
а	Прокат		125	100	14	-		-		81,211		620		81,21	80,59		-	-
б	Черновое точение		100	80	0,84	200		850,98		80,361		540		80,36	79,82		1,39	0,23
в	Чистовое точение		25	25	0	0		361,68		80		87		80	79,913		0,44	0,18

Тогда ρ₁ = 0,06 · 14 = 0,84мкм

ρ₂ = 0,05 · 0,84 ≈ 0 мкм

Данные заносим в графу 5.

5. Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом

самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании ε_i1 =200мкм [табл. П 1.2.]; при чистовом обтачивании без переустановки – ε_i2 = 0

6. Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной

поверхности проката в патроне производится по формуле:

2Z_imin = 2(R_zi-1+T_i-1+√ρ_i-1²+ε_i²) (4)

Для чернового точения:

2Z _{I min} = 2(125+100+√14²+200²)=2(225+√40196) = 850,98

Для чистового точения:

2Z _{i min} = 2(100+80+√0,84²)=2∙180,84 = 361,68

7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся в графу 8.

8. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.

9. Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.

10. Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Исходные данные

Деталь «Втулка». Технические требования - диаметр

50, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Длина обрабатываемой поверхности – 25 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки.

Назначаем технологический маршрут обработки:

- точение черновое

- точение чистовое.

В графу 2 записывают элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения.

Заполняем графы 3, 4 и 9 по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 3 и 4 взяты из табл. П 1.4 и П 1.7., допуск (графа 9) на диаметральный размер проката взят из табл. П 1.1.

Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 5) взят из [5. табл. П 1.6.].

ρ₀ = 14мкм.

Таблица 4 - межоперационный и общий припуски и диаметральный размер поверхности заготовки.

№ п/п	Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм					Расчетный припуск, мкм		Расчетный размер, мкм		Допуск по переходам, в мм		Предельный размер, мм			Предельные припуски, мм
		Rzi-1	Ti-1	ρi-1	εi								max мм	min мм		max мм	min мм
1	2		3	4	5	6		7		8		9		10	11		12	13
1	Наружная поверхность 50
А	Прокат		125	100	14	-		-		51,211		620		51,21	50,59		-	-
Б	Черновое точение		100	80	0,84	200		850,98		50,361		540		50,36	49,82		1,39	0,23
В	Чистовое точение		25	25	0	0		361,68		50		87		50	49,913		0,44	0,18

Находим коэффициенты уточнения [5. табл. П 1.21.]. для:

- чернового точения К_у = 0,06

- чистового точения К_у = 0,05

ρ = ρ₀ · К_у

ρ₁ = 14 · 0,06 = 0,84мкм

ρ₂ = 0,05 · 0,84 ≈ 0 мкм

Данные заносим в графу 5.

Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании ε_у1 =200мкм /1/[5. табл. П 1.2.]; при чистовом обтачивании без переустановки – ε_у2 = 0 мкм.

Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной поверхности проката в патроне производится по формуле:

Для черновом точении:

2Z_imin=2(125+100+√14²+200²)=2(225+√40196)=850,98

Для чистового точения:

2Z_imin=2(100+80+√0,84²)=2∙180,84=361,68

В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.

Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.

Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Исходные данные. Деталь «Втулка». Требуется определить межоперационный и общий припуски и размер заготовки на отверстие диаметром 40H7(^+0,025) с шероховатостью Ra = 0,8 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Общая длина детали – 28 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится на вертикально-сверлильном станке, приспособление - пневмотиски с призматическими губками.

Характеристики

Список файлов курсовой работы