125931 (690769), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

030. токарная (Тч)

040. фрезерная

050. термообработка

060. центрошлифовальная

070. шлифовальная (Шч).

4.2 Выбор баз

На операциях 20, 30, 70 в качестве технологических баз используем центровые отверстия 17 и 18, торец 1 (при первом установе) или торец 2 (при втором установе). При фрезеровании в качестве баз используем шейки вала 7 и 11, т.к. располагаем вал в самоцентрирующем патроне.

На центрошлифовальной операции в качестве тройной опорной базы при обработке отверстия 18 используем центровое отверстие 17, при обработке 17 – отверстие 18.

На 10 операции – ось и торец поверхности 5.

5. Выбор средств технологического оснащения

Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такое оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили выпуск деталей заданного качества и количества с минимальными затратами.

5.1. Выбор оборудования

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.

Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ. Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:

1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.

2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.

3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка. Данные по выбору оборудования заносим в табл.

Выбор технологического оборудования

№ оп.	№ пов.	Тип, модель оборудования	Станочное приспособление
10	1,5,17,18	Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-78	Тиски с самоцентририрующиеся с призматическими губками по ГОСТ 12195-66
20	2,3,4,6,7,8,9,10,11,13,15,16,	Токарно-винторезный станок 16К30Ф305	Центра подвижный по ГОСТ 8740-75 и вращающийся ГОСТ 8742-75
30	7,11,9,15,4,3,16	Токарно-винторезный станок 16К30Ф305	Центра подвижный по ГОСТ 8740-75 и вращающийся ГОСТ 8742-75
40	12,14	Вертикально-фрезерный консольный 6Р11Ф3-1	Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками по ГОСТ12195-66
60	17,18	Центрошлифовальный станок 3К225В	Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками по ГОСТ12195-66
70	7,11	Круглошлифовальный станок 3М151Ф2	Центра неподвижные по ГОСТ 8742-75

5.2 Выбор приспособлений

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами [2] :

1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки обработке.

3) Приспособление должно быть быстродействующим.

4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления. Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.

Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.

2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностен выбираем конструкцию приспособлений.

3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления. После расчета режима резания (разд. 6) определим силы резания, по значению которых рассчитываем силу зажима, достаточную для обеспечения надежного закрепления.

Учитывая передаточный коэффициент усиления, определим усилие и мощность привода. Сравним эти значения с характеристиками приспособления. Если силы зажима или мощность превосходят допустимые значения, то выбираем более мощное приспособление.

5.3 Выбор режущего инструмента

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:

1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ.

3)При проектировании специального РИ следует руководствоваться рекомендациями по совершенствованию РИ.

Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.

2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.

3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки, радиус при вершине).

4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.

Выбор режущего инструмента

№ опер.	Тип и модель станка	Метод обработки	Инстр. материал	Геометрия РИ	Вид и конструкция РИ	Типоразмер РИ
10	Фрезерно- центровальный МР-78	Ф С	Р6М5 Р6М5	α = 27° ω = 5˚ ψ = 50° α =12°	Фреза торцовая Сверло центровочное	Фреза торцовая ГОСТ 1092-80 Сверло центровочное ГОСТ 14952-80
20	Токарно-винторезный станок 16К30Ф305	Т	Р6М5	φ1= 10° φ= 45° r =1мм	Резец проходной прямой	Резец проходной прямой по ГОСТ 18869-73
30	Токарно-винторезный станок 16К30Ф305	Т	Т15К6	φ1= 10° φ= 45° r =1мм	Резец проходной прямой	Резец проходной прямой по ГОСТ 18869-73
40	Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р11Ф3-1	Ф	Р6М5	D1=10 D2=14 ω =20°	Фрезы шпоночные	Фрез шпоночные ГОСТ 9140-78
80	Центрошлифовальный станок 3К225В	Ш	Электрокорунд белый	-	Головка шлифовальная	Головка шлифовальная алмазная АГК ГОСТ 2447-82
90	Круглошлифовальный станок 3А151	Ш	Электрокорунд белый		Круг шлифовальный ПП	Круг шлифовальный ПП 150*80*50*12А* СТ8

Используемая литература

Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.

Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.

Гордеев А.В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.

Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машизд, 1958 г. – 204 с.

Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.

Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.

Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.

Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.

Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.

Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с

Альбом образцов чертежей технологических наладок. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1201,1202:-Тольятти 1994г.

Характеристики

Список файлов курсовой работы