125924 (690763), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

.

Стойкость инструмента (карта Т-3 в [6], стр. 26):

, где

– стойкость в минутах машинной работы станка;

– коэффициент времени резания каждого инструмента;

.

Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Т-4 в [6], стр. 29):

, где

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки;

.

Число оборотов шпинделя станка:

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : ;

Принимаем .

По паспорту станка: .

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

.

Основное машинное время обработки:

.

Силы резания (карта Т-5 в [6], стр. 35):

, где

для поверхности :

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

;

для поверхностей и :

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

.

Мощность резания для каждого инструмента:

;

для поверхности :

;

для поверхностей и :

.

Суммарная мощность резания:

.

Поперечный суппорт.

Для размера :

Глубина резания: .

Для размера :

Глубина резания: .

Для размера :

Глубина резания: .

Длина рабочего хода:

, где

– длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

– длина подвода, врезания и перебега (приложение 3 в [6], стр. 299);

;

.

Подача на оборот шпинделя станка (карта Т-2 в [6], стр. 22):

.

Стойкость инструмента (карта Т-3 в [6], стр. 26):

, где

– стойкость в минутах машинной работы станка;

– коэффициент времени резания каждого инструмента;

.

Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Т-4 в [6], стр. 29):

, где

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки;

.

Число оборотов шпинделя станка:

для размера : ;

для размера : ;

для размера : ;

Принимаем .

По паспорту станка: .

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

.

Основное машинное время обработки:

.

Суммарное время обработки:

.

Силы резания (карта Т-5 в [6], стр. 35):

, где

для размера :

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

;

для размера :

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

;

для размера :

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

.

Мощность резания для каждого инструмента:

;

для размера :

;

для размера :

;

для размера :

.

Суммарная мощность резания:

.

Операция 035 – Шпоночно-фрезерная.

Данная операция выполняется за один установ.

Данная операция состоит из следующих переходов:

• установить и закрепить деталь;

• фрезеровать шпоночный паз;

• снять деталь.

Данный метод является весьма прогрессивным, т.к. обработка осуществляется одним инструментом за один установ. Обработка осуществляется по принципу маятниковой подачи: фреза врезается торцовой частью на глубину , после чего происходит фрезерование на всю длину шпоночного паза, затем опять врезание и т.д. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, т.к. шпоночный паз закрытый, и его можно обработать только шпоночной или концевой фрезой. Данный метод дает высокую точность, но производительность при нем ниже, чем при других методах. Марка материала режущей кромки – твердый сплав Т15К6.

Расчет режимов резания.

Глубина резания: .

Длина рабочего хода (карта Ф-1 в [6], стр. 73):

, где

– длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

– длина врезания;

;

Средняя ширина фрезерования:

.

Рекомендуемая подача на зуб (карта Ф-2 в [6], стр. 85):

.

Стойкость инструмента (карта Ф-3 в [6], стр. 87):

, где

– стойкость первого, второго и т.д. инструментов наладки;

– коэффициент времени резания каждого инструмента;

– коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке;

;

.

Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Ф-4 в [6], стр. 97):

, где

;

– коэффициент, зависящий от размеров обработки;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;

.

Число оборотов шпинделя, соответствующее рекомендуемой скорости резания:

.

По паспорту станка: .

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

.

Минутная подача:

.

Основное машинное время обработки:

.

Мощность резания (карта Ф-5 в [6], стр. 101):

, где

– величина, определяемая по таблице;

– скорость резания;

– максимальная ширина фрезерования;

– число зубьев фрезы;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания;

.

Операция 055 – Круглошлифовальная.

Данная операция выполняется за один установ.

Данная операция состоит из следующих переходов:

• установить и закрепить деталь;

• шлифовать цилиндрические и торцевые поверхности;

• снять деталь.

Установка детали осуществляется на рифленые центра. На данной операции обрабатываются только те поверхности, к которым предъявляются требования к обеспечению низкой шероховатости и высокого квалитета точности. В качестве инструмента используется абразивный круг прямого профиля на керамической связке с зернистостью 40. Марка круга: ПП 350×30×20 37А 40-П С2 5 К5 35мс^-1 1кл. А.

Расчет режимов резания.

Глубина резания: .

Скорость шлифовального круга (карта Ш-1 в [6], стр. 168):

, где – диаметр круга;

– число оборотов круга по станку;

.

Рекомендуемая нормативами скорость вращения детали:

.

Число оборотов шпинделя, соответствующее рекомендуемой скорости:

.

По паспорту станка: .

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

.

Минутная поперечная подача:

, где

– минутная подача по таблице;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга;

– коэффициент, зависящий от припуска и точности;

– коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для размера :

;

для размера :

;

для размера :

;

Принимаем .

Время выхаживания на шлифование шеек:

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : .

Время выхаживания на шлифование торцов:

для размера : ;

для размера : ;

для размера : .

Общее время выхаживания:

.

Величина слоя, снимаемого при выхаживании:

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для поверхности : ;

для размера : ;

для размера : ;

для размера : .

Основное машинное время обработки на шлифование шеек:

;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для поверхности :

;

для поверхности :

.

Основное машинное время обработки на шлифование торцов:

для размера :

;

для размера :

;

для размера :

.

Общее машинное время:

.

Операция 065 – Зубошлифовальная.

Данная операция выполняется за один установ.

Данная операция состоит из следующих переходов:

• установить и закрепить деталь;

• шлифовать зубчатый венец;

• снять деталь.

Установка детали осуществляется в центра с применением поводкового патрона. Операция осуществляется за один установ. Данная операция необходима для получения низкого значения шероховатости поверхности.

Расчет режимов резания.

Глубина резания: .

Скорость шлифовального круга:

, где

– диаметр круга;

– число оборотов круга по станку;

.

Продольная подача стола:

.

Подача круга на двойной ход стола:

.

Длина перебега:

.

Число проходов на выхаживание каждой впадины:

.

Слой, снимаемый при выхаживании:

.

Число проходов на шлифование каждой впадины:

.

Основное машинное время:

.

9. Теоретические схемы базирования

Базирование деталей – процесс придания заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Характеристики

Список файлов курсовой работы