125917 (690757)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Курсовая работа

по предмету: Производство заготовок

на тему:

«Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо»

Группа: М-402

Студент: Суранова И.А.

Преподаватель: Боровков В.М.

Тольятти 2001г

Содержание

Аннотация

Введение

1. Анализ исходных данных

2. Получение заготовки литьём по выплавляемым моделям

3. Получение заготовки штамповкой на КГШП

4. Технико-экономический анализ

Заключение

Список литературы

Аннотация

В курсовой работе представлено два метода получения заготовки для изготовления детали зубчатое колесо и их сравнение с экономической точки зрения. Это получение заготовки методом литья по выплавляемым моделям и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.

Введение

На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объём и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчёта технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготавливаемой из неё детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.

1. Анализ исходных данных

Исходя, из служебного назначения детали и годовой программы выпуска требуется выбрать метод изготовления заготовки на данную деталь с учётом экономического обоснования выбранного метода изготовления. Метод изготовления заготовки должен обеспечить минимальные суммарные затраты при её изготовлении и последующей обработки.

Исходные данные:

Деталь: вал-шестерня

Материал: Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71

Годовая программа выпуска: N_Г = 5000 штук.

Рассмотрим два метода получения заготовки для данной детали

• литьё в песчаные формы;

• штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах.

2. Получение заготовки литьём в песчаные формы

1) Исходя из требований ГОСТ 26645 – 85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.

В зависимости от выбранного метода принимаем:

- класс точности размеров и масс – 9

- ряд припусков – 3.

Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].

Таблица №1

2) Литейные уклоны назначаем из технических требований и соблюдения единообразия для упрощения изготовления литейной модели и согласно ГОСТ 26645 – 85 и ГОСТ 8909 – 88 принимаем литейные уклоны не более 3°.

3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=5 мм согласно таблице 2.4 [1].

4) Определяем коэффициент использования материала К_М, по формуле:

(1)

где: g – масса детали, кг;

G – масса заготовки, кг

Рассчитаем массу заготовки:

(2)

где: г – плотность материла;

V_З – объём заготовки.

Для стали 12Х2Н4А: г =7850 г/см³.

Объём заготовки определяем как алгебраическую сумму объёмов простейших тел составляющих заготовку:

Тогда:

Рассчитаем массу детали:

(2)

где: г – плотность материла;

V_д – объём детали.

Тогда:

Определим коэффициент использования материала:

Вывод: Данный метод литья удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования К_м близким к 1.

3. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах

1) По таблице 3.1.3 [1] выбираем:

а) Оборудование – молоты;

б) Штамповочные уклоны: внешние – 7°, внутренние– 10°;

в) Радиусы закруглений r=2 мм, R=5мм.

2) По таблице 3.4 [1] назначаем припуски на обработку на сторону и сводим их в таблицу 3.

Таблица №1

3) Рассчитаем площадь поковки в плане [2]:

.

4) Определим толщину мостика для облоя [2]:

(3)

Коэффициент С₀ принимаем равным 0,015.

5) По таблице 3.2.2 выбираем остальные размеры облойной канавки [1]:

а) Усилие пресса – 6.3 МН;

б) h₀=2,38 мм;

в) l=5,5 мм;

г) h=6 мм;

д) R₁=15 мм.

6) Рассчитаем объём заготовки [2]:

(4)

где:

а) Объём поковки:

б) Объём угара: (нагрев в электропечах).

в) Объём облоя: , где:

- коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика;

- площадь поперечного сечения мостика;

;

.

г) Объём заготовки:

.

7) Рассчитаем массу заготовки:

где: г – плотность материла;

г =7850 г/мм³, тогда:

qqqqqqq

8) Определим коэффициент использования материала:

9) Рассчитаем усилие штамповки:

(5)

где:

а) - диаметр исходной заготовки ( принимаем m=2), тогда:

;

б) - площадь проекции поковки на плоскость разъёма штампа;

в) - предел прочности штампуемого материала, тогда:

Расчётное значение усилия штамповки совпадает с выбранным в пункте 5, значит расчёты верны по таблице 3.5 выбираем примерную производительность КГШП 160 шт/ч

4. Технико-экономический анализ

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

Расчёт технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведём по следующей формуле [3]:

(6)

Где: g – масса детали;

– коэффициент использования материала для i-того метода получения заготовки;

– стоимость одного килограмма заготовок, ^руб/_кг;

– стоимость механической обработки, ^руб/_кг;

– стоимость одного килограмма отходов, ^руб/_кг.

Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литьё в песчаные формы и штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле [3]:

^руб/_кг (7)

где С_от– базовая стоимость одного килограмма заготовки;

h_Т – коэффициент, учитывающий точность заготовки;

h_С – коэффициент, учитывающий сложность заготовки;

h_В – коэффициент, учитывающий массу заготовки;

h_М – коэффициент, учитывающий материал заготовки;

h_П – коэффициент, учитывающий группу серийности.

Для заготовки получаемой по методу литья значения коэффициентов в формуле (7) следующие [3]:

h_Т = 1,03 (2-й класс точности);

h_С=0,7 (1-я группа сложности получения заготовки);

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы