125842 (690715)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Введение

Значение профессии «Фрезеровщик»

В любой отрасли машиностроения, строительстве, от кораблестроения до часового производства, применяются металлоконструкции, станки, металлические детали.

При производстве деталей и металлоконструкций совершается много различных операций, что зависит от формы, размера детали и материала, из которого она изготовлена.

Фрезерование – это один из видов обработки материалов (металла, пластмассы, дерева…) резанием.

Заготовка закреплена на столе станка неподвижно, а режущий инструмент фреза – вращается.

В задачи фрезеровщика входит изготовление детали или изделия по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Фрезеровщик может вести обработку металла на горизонтально -, вертикально - и универсально - фрезерных станках. Он выполняет операции, предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые инструменты — фрезы, измерительные приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и материал. Далее выполняет необходимые операции, например:

• прорезает канавки и пазы на валах,

• обрабатывает плоскости и боковые поверхности деталей,

• полости сложной конфигурации, корпуса различных машин и механизмов, — нарезает зубья шестерен и т.д.

• отрезку и разрезку заготовок,

• фрезерование уступов и пазов.

После окончания работы он проводит измерения:

• соответствует ли деталь установленным размерам.

Разнообразие фрезерных работ обуславливает необходимость разнообразие фрезерных станков:

• горизонтально-консольные,

• широко - универсальные высокой и повышенной точности,

• продольно-одностоечные и двухстоечные (для обработки плоскостей),

• копировально-фрезерные для объемной обработки.

Специализированные:

• шпоночно-фрезерные,

• зубофрезерные,

• резьбофрезерные и т.д.

Широко - универсальные фрезерные станки - для выполнения работ особой точности, в основном применяют при изготовлении инструментов, штампов, пресс-форм.

Требования к профессиональной подготовке фрезеровщика

Фрезеровщик 3 – 4 разрядов

должен знать:

• основы геометрии,

• тригонометрии,

• черчения;

• материаловедение,

• теорию станков;

• приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов;

• систему допусков,

• классы точности и шероховатости.

должен уметь:

• "читать" чертежи;

• настраивать фрезерный станок по заданной технологии;

• обработка изделий;

• пользоваться измерительным инструментами.

1. Организация рабочего места фрезеровщика

Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная

оборудованием, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения производственного задания.

Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:

• комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования;

• комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);

Таблица 1.1. Рабочее место фрезеровщика

ПОЗИЦИЯ	НАИМЕНОВАНИЕ
Планшет для инструмента	1
Инструментальная тумбочка	2
Урна для мусора	3
Кронштейн для чертежей	4
Приемный стол	5
Тара	6
Решетка	7
Стеллаж	8
Ограждение	9
станок	10

Рекомендации по организации рабочего места:

• на рабочем месте не должно быть ничего лишнего;

• рабочее место должно содержаться в чистоте;

• каждый предмет надо класть на одно и то же отведенное для него место. При этом те предметы, которыми приходится пользоваться чаще, следует располагать ближе предметов, которыми приходится пользоваться реже;

• чертежи деталей, операционные карты, рабочие наряды и т. п. должны быть вывешены на специальной подставке, расположенной на рабочем месте;

• заготовки не должны загромождать рабочее место фрезеровщика. Их нужно складывать на специально отведенные стеллажи. Готовые детали укладывают в передвижную тару и увозят по мере их накопления; проходы между станками должны быть свободными;

2. Технологическая часть

2.1 Выбор получения заготовки

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важных вопросов разработки технологического процесса изготовления детали.

Правильный выбор заготовки – установление ее форм, размеров припуска на обработку, точность размеров и твердости материала, т.е. параметров зависящих от способов ее изготовления - обычно весьма сильно влияет на число операций и переходов, трудоемкость и в конечном итоге на себестоимость детали.

Основными видами механических заготовок являются:

• отливки черных и цветных металлов,

• из металлокерамики,

• кованные и штампованные,

• из проката,

• сварные.

В зависимости от типов производства изготовление детали может идти по двум направлениям:

1. из заготовки близкой по форме и размерам готовой детали,

2. получение грубой заготовки с большим припуском.

Деталь «Сухарь» изготовляется в единичном типе производства, заготовки для нее будет штамповка.

2.2. Материал для изготовления детали

Для изготовления детали «Сухарь» используется материал- сталь 45.

Сталь 45 - углеродистая конструкционная сталь с содержанием

С- 0,45%

предел прочности Gв - 598 Мпа

предел текучести Gt - 352 Мпа

твердость по Бринеллю - HВ 229.

Табл. 2.2.1. Свойства конструкционной качественной стали 45

МАРКА СТАЛИ	Механические свойства							Технологические свойства
	От	Ов	6,%	Чт %	КС, х105, Дж/м'	НВх10 Па	Обработка резанием		свариваемость	Интервал температур ковки	Пластичность стали во время холодной обработки
	Х10,Па
45	36	61	16	40	5	197			п	800- 1250

Сталь указанного химического состава отличается хорошей обрабатываемостью, в том числе и резанию твердосплавным инструментом.

Конструктивно-технологический анализ детали

Обязательным условием обеспечения технологичности детали в механообрабатывающем производстве является выполнения ряда требований ЕСТПП и отраслевых стандартов:

• конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов;

• размеры поверхности детали должны иметь оптимальные, т.е. экономические и конструктивно основанные классы точности и шероховатости;

• физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

• показатели базовой поверхности детали (точность, шероховатость) должны обеспечить точность установки, обработки и контроля;

• заготовка должна быть получена рациональным способом с учётом объема выпуска и типа производства;

• сопряжения поверхности деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам и средствам обработки;

• обеспечение условий врезания и выхода режущего инструмента, а также хорошего доступа и контроля детали.

В качестве государственных стандартов введена единая система допусков и посадок (ЕСДП).

Ряды основных отклонений определяются из таблиц в зависимости от требуемого квалитета и номинального размера детали.

Анализ детали «Сухарь» на технологичность

Табл. 2.2.2. Свойства конструкционной качественной стали 45

размер	квалитет	предельное отклонение	шероховатость		обозначение размера по чертежу	вид обработки
			Ra	класс
80	9	0 -87	12,5	3	±0,2	фрезерование
92	9	0 -87	12,5	3	±0,1	фрезерование
95	9	0 -87	12,5	3	±0,3	фрезерование
65	9	0 -74	12,5	3	±0,3	фрезерование

2. Разработка технологического маршрута изготовления детали

Технологический маршрут обработки детали «Сухарь» заключается в выполнении следующих операций:

1. Замеряем деталь с помощью штангенциркуля (ШЦ-1), получаем размеры: 80 х 92 х 95

2. Выставляем тиски перпендикулярно цилиндрической фрезе (Р10М9) с помощью угольников (УШ).

3. Исходя из полученных размеров (п.1) и чертежа

±0,03 ±0,02 ±0,01 ±0,03

(60 х 75 х 28 х 10 х 87 х 90),

высчитываем глубину фрезерования каждой из плоскостей. Получаем разницу в 5мм на всех плоскостях.

1. Устанавливаем заготовку в тиски, предварительно положив прокладку под саму заготовку. Заготовку зажимаем и выравниваем с помощью рейсмаса по отношению к тискам. Закрепляем.

2. Обрабатываем первый слой заготовки, глубиной резания 2,5мм в два захода.

3. Повторяем п.5 во всех плоскостях каждый раз снимая и закрепляя заготовку в тисках и выравнивая с помощью рейсмаса.

4. Перед выполнением наклонной плоскости, производится дополнительные замеры и разметки с помощью линейки, керна и чертилки, а именно:

1. Делаем замер на одной из двух плоскостей в 87мм, отмечая 60мм керном.

2. Проводим линию будущего фрезерования до края другой плоскости в 87мм при помощи чертилки и получаем глубину фрезерования в 27мм.

1. Зажимаем заготовку в тиски так, чтоб линия фрезерования находилась перпендикулярно цилиндрической фрезе, также при помощи рейсмаса.

2. Фрезеруем в пять заходов по 5 мм. 2 мм оставляем на чистовую обработку. 2 мм также можно использовать в два захода чистовой обработки по 1 мм.

3. Получаем полуфабрикат с размерами 75х87х60х95

4. Выполняем паз. 28х10 на плоскости в 87 мм.

1. Меняем фрезу на дисковую трехстороннюю (ВК8).

2. Высчитываем место (глубину, длину и ширину) фрезерования.

3. Зажимаем заготовку в тиски.

4. Фрезеруем на глубину 10 мм в один заход по 5 мм.

Режимы резания для цилиндрической фрезы (фрезерование детали «Сухарь»)

Табл. 2.3.1. Режимы резания для цилиндрической фрезы (фрезерование детали «Сухарь»)

D	Z	ширина паза B в мм	Sзуб	глубина снимаемого слоя (глубина фрезерования)
				v	n	S
92	18	5	0.04	50	180	0.04

Режимы резания для дисковой трехсторонней фрезы (фрезерование детали «Сухарь»)

Табл. 2.3.2. Режимы резания для дисковой трехсторонней фрезы (фрезерование детали «Сухарь»)

D	Z	ширина паза B в мм	Sзуб	глубина снимаемого слоя (глубина фрезерования)
				v	n	S
110	22	28	0.05	38.9	113	124

2.4 Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы