125820 (690705), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Центральний прохід знаходиться між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає 4000 мм.

Ткацький цех містить 216 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону 200-250 ткацьких верстатів.

4. Вибір та розрахунок параметрів по переходам ткацького виробництва

Технологічні параметри перемотування

Лінійна швидкість перемотування пряжі, яка пройшла процес фарбування у пакуваннях, знижується на 10-20%, тому приймаємо лінійну швидкість перемотування рівною 800 м ⁄ хв.

V_пер=600 м ⁄ хв.

Натяг нитки при перемотуванні:

, сН (4.1)

, сН

, сН

де О_р - відносне розривне навантаження, сН/текс

а_п - коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки, для бавовняної пряжі цей коефіцієнт дорівнює 0,07 [ 3 ]

Розводка контрольно-очисної щілини

Розводка контрольно-очисної щілини залежить від лінійної щільності (діаметру) ниток.

Діаметр ниток:

, мм (4.2)

, мм

Розводка контрольно-очисної щілини _ощ^о = 2, l_ощ^у = 2

Об’ємну щільність перемотування, витяжку, та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури [2]

Об’ємна щільність намотки γ_п = 0,42 , г⁄см³

Витяжка ниток B_c=0,2 %

Обривність ниток r_п= 3 об/млн.м

Пороки перемотування

Пороки, які виникають в процесі перемотування представлені в таблиці 14

Таблиця 14 Пороки перемотування та причини їх виникнення

Вид пороку	Причина виникнення пороків
нахльости	мотальниця не прив’язує кінець нитки, а замотує його на мотальній паковці без вузла
джгутове намотування	внаслідок співпадання витків
неправильна форма намотки	отримується в результаті розладки в роботі мотального механізму
намотування в два кінця	мотальниця захвачує кінець сусідньої нитки.

Технологічні параметри снування

Партіонне снування розраховується для різнокольорових основ з метою визначення числа ниток на снувальних валиках.

Лінійна швидкість снування

Бавовняну пряжу рекомендовано снувати з швидкістю 600-1000 м/хв., але для фарбованої пряжі швидкість зменшується на 5 %.

Приймаємо

м/хв.

Натяг нитки при снуванні:

,сН (4.3)

де а_с - коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки. для бавовняної пряжі цей коефіцієнт дорівнює 0.06

сН

Число ниток на снувальному валику

Для визначення числа ниток на снувальному валику враховується ємність шпулярника, попередньо визначається число снувальних валиків в партії :

; (4.1)

де Н_ш - ємність шпулярник

Приймаєм, .

,ниток ; , ниток (4.2)

де К^’_с- прийняте число снувальних валиків в партії

Приймаємо, манір по основі:

1. жовтих – 50 ниток

2. зелений – 50 ниток

Всього: 100 ниток

Визначення рапорту кольору:

ниток; ,ниток (4.3)

де - число ниток першого кольору;

- число ниток другого кольору.

Число рапортів кольору:

; (4.4)

Приймаємо число рапорту .

Число ниток в додатковому рапорті:

ниток (4.5)

, ниток

Кількість ниток кожного кольору:

ниток (4.6)

, ниток

Число снувальних валиків для кожного кольору:

(4.7)

Приймаємо число снувальних валиків рівним 3.

Число ниток на кожному валику:

ниток (4.8)

, ниток

, ниток

Розподілення ниток на снувальних валиках представлені в таблиці 15

Таблиця 15 Розподілення ниток на снувальних валиках

Манір	Номер валика
	1	2	3	4	5	6	7
1.зелені	3	3	4	592	616	616
2.жовті	589	589	588	-	-	-

Снувальна партія

1. Манір ⁄ 589 жовтих + 3 коричневих=592 нитки

2. Манір ⁄ 589 жовтих + 3 коричневих=592 нитки

3. Манір ⁄ 588 жовтих + 4 коричневих=592 нитки

4. Манір ⁄ 592 коричневих=592 нитки

5. Манір ⁄ 616 коричневих =616 нитки

6. Манір ⁄ 616 коричневих =616 нитки

Об’ємну щільність намотки, витяжку, та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури

Об’ємна щільність намотки γ_c=0,50 г/см³

Витяжка ниток B_c=0,1 %

Обривність ниток r_c=1,5об/млн..м

Пороки снування

Пороки які виникають в процесі снування представлені в таблиці 16.

Таблиця 16 Пороки снування та причини їх виникнення

Вид пороку

Причина виникнення пороків

На хлист Хомути та задири Рвань на валу Слабина крайніх ниток на снувальному валику Недостача чи надлишок ниток на валу Конусна намотка Слабий та різній натяг ниток Часті обриви ниток в краях вала Неправильна довжина снування Великі вузли Мяка намотка Бугриста намотка на снувальному валу Зароблений пух, масляні нитки, пряжа різної лінійної щільності

Обірваний кінець нитки не зв’язаний з кінцем нитки на снувальному валику, а закинутий на сусідню нитку. Неправильно розшуканий кінець обірваної нитки.Обірваний кінець присучується до сусідньої нитки Обривність групи ниток й зв’язаних їх пучком чи заробітка в нахлистку. Неправильна установка рядка відносно дисків снувального вала, деформація дисків. Неправильно встановлена ставка. Неправильний прижим прикатного валика. Неправильна заводка ниток в нитко натягувач, вискакуваня з під шайби нитконатягувача, неякісні нитко натягувачи Заусениці на поверхності дисків на снувальному валику Неправильно встановлена довжина на лічильнику, неправильно відрегульоване гальмування мерильного та снувального вала Вузли зв’язані вручну без використаня вузловязника Недостатній прижим прикатнпго вала до снувального Нерівномірна розкладка ниток в рядку Необережна робота снувальниці та ставильниці

Технологічні параметри шліхтування

Швидкість шліхтування. Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти.

м/хв. (4.9)

де Q_шл - випаровуюча властивість машини, береться з довідкової літератури [1 ];

а - ступінь віджиму шліхти, приймають 1.

м/хв.

Величина істиного приклею

Величину істинного приклею беремо з технологічного розрахунку тканини П_іст=4%

Побудова рецепта шліхти

Концентрація шліхти для проектування тканини

(4.10)

де С_е - концентрація шліхти для тканини еталона (4,8 %);

К₁- поправний коефіцієнт який враховує лінійну щільність ниток основи.

; (4.11)

К₂ – коефіцієнт, який враховує вид клеючої речовини (для ПВС 0,6).

%

кількість клеючої речовини на 1000 л. води:

кг ; кг (4.12)

де С_пр - концентрація шліхти для проектованої тканини;

W – вологість клеєвої речовини ( для ПВС – 5%).

кількість клеючої речовини на 1 т. мякої пряжи

кг; кг (4.13)

Натяг ниток при шліхтуванні

Н (4.14)

Н

Тиск в жалі валів

Тиск в жалі валів впливає на величину істинного приклею та фізико - механічних властивостей пряжі

Н (4.15)

де q - питомий тиск (2 кг/см²);

В - ширина контактної полоски в жалі, В=1,8 ;

С_пр- концентрація шліхти, %.

Н

Об’ємну щільність, витяжку та обривність ниток приймаємо з довідкової літератури

об’ємна щільність γ_ш=0,52 г/см³

витяжка ниток В_ш=1 %

обривність ниток г_ш=0,8 обр/млн..м

Вологість від шліхтованої основи

Цей параметр повинен завжди мати оптимальну величину:

для бавовняної пряжі -10%

Пороки шліхтування

Пороки які виникають в процесі шліхтування представлені в таблиці 14

Таблиця14 Пороки шліхтування

Вид пороків	Причини
Недосушена основа Пересушена основа Нерівномірний приклей Схрещенні нитки Масова обривність ниток Грязні п`ятна на основі	Недосить прогріті сушильні барабани. Велика швидкість шліхтування. Слабкий віджим основи Тривала зупинка верстатів. Нерівномірна подача шліхти в ванну. Великі коливання рівня температур Не проложені роздільні прутки при зміні навою. Великий натяг та витяжка пряжі. Не зрізання хомутів. Присипання ниток до барабанів та направляючим роликам. Загрязнена ключа ванна.

Технологічні параметри пробирання та прив’язування.

Швидкість пробирання та прив’язування приймається згідно технічної характеристики прийнятого обладнання.

Залежно від виду і лінійної щильності ниток основи на вузлов’язалиних машинах з голковим відбором застосовують голки різних розмірів і номерів. Номер відбиваючої голки визначається з довідкової літератури [2] за шириною п’яточки яка розраховується за формулою :

; (4.16)

Приймаємо № 14

Пороки пробирання

Пороки пробирання та їх причини представлені в табл. 15

Таблиця 15 Пороки пробирання та їх причини

Вид пороку	Причини
Пробирання не по малюнку	Неуважність чи низька кваліфікація проборщиці
Пробирання із за хрещеними нитками	Погане розчісування основи при встановлюванні зажимів чи гребінки,неуважність подавальниці
Пробирання крайкових ниток в фон полотна,невідповідність фактичної ширини крайки розрахунковій	Недостатня кількість ниток в основі,невірно вибрана ширина берда,неуважність проборщиці
Пробирання "парочками"	Неуважність проборщиць та подавальниць
Пробирання з пропуском зуба берда	Розладка пасету

Пороки прив’язування та причини і способи їх усування представлені в табл. 16

Таблиця 16 Пороки прив’язування та причини і способи їх усування

Вид пороку	Причина утворення
Відривання ниток при зв’язуванні вузлів	Різка різниця в натягах ниток при заправці Надмірний натяг ниток обох чи однієї з основ Надто високий номер відбираючих голок Нерівність пряжі по лінійній щільності Підвищена жорсткість пряжі із-за збільшеного відсотку приклеювання чи недостатньої вологості основи на навої та в цеху Невірний кут зміщення ниток при їх заправці в зажимах Тупі леза ножів Невірне положеня ножів із-за накопичення пуху та бруду між лезами ножів та кронштейном
Розв’язування вузлів	Бруд в клювику голки Тупе лезо ножа вузлов’язателя Передчасна дія леза ножа вузлов’язателя Зношування чи невірне заточування верхнього зажимного краю вузлов’язателя Невірний хід нитководителя
Одинарне зв’язування	Слабнуть пружинки контрольного механізму Невірна установка затягуючої голки Невірна установка відбірних голок по висоті Зношування передніх та задніх звідних ричагів
Зв’язування ниток "парочками"	Високий номер голки,великий клювик,голка захоплює дві нитки

Технологічні параметри ткацтва

Швидкість ткацького верстата

Характеристики

Список файлов курсовой работы