125815 (690701), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Длина общей нормали:
W=Pb∙n∙Sb,
где n – количество шагов, охватываемых скобой (количество впадин).
n1=1, n2=3
W1=Pb1∙n+Sb1= 17,713∙1+12,233= 29,946 мм;
W2=Pb2∙n+Sb2=17,713∙3+13,183= 66,322мм.
1.4 Подбор чисел зубьев планетарного механизма
Подбор чисел зубьев колес z1, z2, z3, z4 и z5 планетарного механизма производится на ПК в программе ТММ.ЕХЕ.
Алгоритм подбора чисел зубьев колес z3, z4, z5 при числе сателлитов k=3 следующий.
Используя метод Виллиса, выражаем через числа зубьев колес:
, откуда
Полученное число меняем рядом простых дробей со знаменателем 16, 17, 18, … . Числитель каждой дроби получаем, перемноживши принятий знаменатель на
и откинув дробную часть
… .
Рассматриваем дробь с наименьшим знаменателем. Приняли равным знаменателю, а
равным числителю, определяем
с условия соосности.
откуда
.
Если получаем не целым, то числитель увеличиваем на 1 и опять определяем
.
Проверяем передаточное отношение, задавшись допустимой его относительной погрешностью .
Для этого считаем и сравнивая его с заданным
:
.
Если неравность выполняется, то проверяем условия составления:
,
,
т.е. ,
где k – число сателлитов,
Е – любое целое число.
Для каждого вариант числа зубьев проверяем возможность установки на водило два, три или четыре сателлита.
После знаменатель дроби увеличиваем на 1 (переходим до исследования следующей дроби) и весь расчет повторяется. В такой способ можно перебрать множество дробей и получить набор вариантов и соответствующим им значений «k», которые записываются в форме таблицы 1.
Таблица 1.2 - Значения
№ | | | | | |
1 | 20 | 35 | 90 | 2 | 5,5 |
2 | 21 | 37 | 95 | 2,4 | 5,524 |
3 | 22 | 38 | 98 | 2,3,4 | 5,455 |
4 | 23 | 40 | 103 | 2,3 | 5,478 |
5 | 24 | 42 | 108 | 2,3,4 | 5,5 |
6 | 25 | 43 | 111 | 2,4 | 5,44 |
Таблица 1.3 - Выбор варианта набора чисел
№ | Z1 | Z2 | Z3 | Z4 | K | Uф |
3 | 22 | 38 | 98 | 0 | 2,3,4 | 5,455 |
Таблица 1.4 -Угловая скорость зубчатого колеса и водила рад/с
ω 1 | ω 2 | ω 3 | ω 4 | ω Н |
113,098 | -32,739 | 0 | 0 | 20,735 |
В связи с тем, что с ростом знаменателя растет числитель растут габариты механизма, при проектировании механизма целесообразным считаем диапазон знаменателя от 17 до 27.
С полученной таблицы выбираем оптимальный вариант из взгляда наименьших габаритов механизма с заданным числом сателлитов «k» и за условия отсутствия подрезания зубьев всех зубчатых колес.
Избраний вариант с k=3 и проверяется на выполнения условия соседства.
1.5 Кинематический анализ планетарного механизма
Определим радиусы начальных окружностей:
r1 = d1/2 = m·Z1/2= 6·14/2=84/2 = 42 мм
r2 =d2/2 = m·Z2/2= 6·30/2=180/2 = 90 мм
r3 = d3/2 = m·Z3/2= 6·22/2 =132/2 = 66 мм
r4 = d4/2 = m·Z4/2= 6·38/2=228/2 = 114 мм
r5 = d5/2 = m·Z5/2= 6·98/2 =588/2 = 294 мм.
Выбираем масштабный коэффициент: . С учетом масштабного коэффициента построим кинематическую схему редуктора. На кинематической схеме условно изображаем один сателлит.
Вычислим скорость точки А, принадлежащей окружности колеса 1:
,
Где .
Va = ω1∙ 151∙
Выбираю .
Скорость точки А является касательной к начальной окружности колеса 1 – вектор изображающий скорость точки А. Отрезок Аа - линия распределения скоростей точек колеса 1. Из точки В провожу горизонтальную линию. Из точки а через точку
провожу отрезок до пересечения с горизонтальной линией, проходящей через точку B. Полученный отрезок аb– линия распределения скоростей точек колес 2 и 3.
Строю диаграмму угловых скоростей:
.
Переношу на диаграмму угловых скоростей точку Р и распределения линейных скоростей параллельно самим себе.
Получаем угловые скорости колес графическим методом:
;
Проверим значения угловых скоростей аналитическим методом – методом Виллиса.
Механизм состоит из последовательно соединенных двух механизмов – простого и планетарного.
.
По методу Виллиса всем звеньям планетарного механизма дополнительно сообщаем скорость равную . Получаем обращенный механизм.
Передаточное отношение в обращенном механизме:
С другой стороны
Тогда
Таким образом, получаем:
;
;
Чтобы найти ω4, определим передаточное отношение :
с другой стороны
Таким образом, получаем
Сравнение угловых скоростей, полученных аналитически и графически, представлено в таблице 3.6.
Таблица 1.5 – Сравнение данных аналитического и графического методов
Метод определения | ω1, рад/с | ω2,3, рад/с | ω4, рад/с | ωН, рад/с |
| ||||
| ||||
Расхождение, % | 0 | 0, 02 | 0,01 | 0,01 |
2 СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА С ВРАЩАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ
Исходные данные:
Длина коромысла кулачкового механизма h=74мм
Фазовые углы поворота кулачка:
Угол удаления у=100
Угол дальнего стояния д.с=40
Угол возврата в=70
Рис.4. Схема кулачкового механизма
2.1 Расчет законов движения толкателя и построение их графиков
Закон изменения аналога ускорения поступательно движущегося толкателя на этапе удаления и возвращения задан в виде отрезков наклонных прямых.
В данном случае на этапе удаления
Интегрируя получаем выражение аналога скорости
и перемещения толкателя
Постоянные интегрирования С1 и С2 определяем из начальных условий: при
и
, следовательно, С1 = 0 и С2 = 0.
При имеем
, поэтому из выражения получаем:
Подставив найденное значение а1 в выражение окончательно получаем:
Аналогичным образом, введя новую переменную получаем закон изменения аналога ускорения на этапе возвращения в виде
Интегрируя последовательно получим:
Постоянные С3 и С4 определяются из начальных условий: при
и
, следовательно, С3 = 0 и С4 = Н. Когда
, поэтому
Таким образом, для этапа возвращения имеем:
На этапе удаления записываем уравнение для определения перемещения, аналог скорости и ускорения толкателя:
На этапе возвращения
По найденным выражениям вычисляются значения перемещения, аналогов скорости и ускорения толкателя. Результаты вычислений представим в виде таблицы 3.1. В данной курсовой работе углы удаления у и возвращения в разбивались на 10 равных интервалов каждый. Целесообразно определить максимальные значения скорости и ускорения толкателя на этапах удаления и возвращения. Для этого находим угловую скорость кулачка
Далее определяем максимальные значения скорости и ускорения толкателя: на этапе удаления:
На этапе возвращения
Таблица 2.1 – Значения параметров движения поступательно движущегося толкателя
На этапе удаления | ||||||
Положение | | | | | ||
0 | 0,0 | 0 | 0,0972 | 0,0000 | 0.0000 | |
1 | 10,0 | 0.1 | 0,0972 | 0,0170 | 0.0015 | |
2 | 20,0 | 0.2 | 0,0972 | 0,0339 | 0.0059 | |
3 | 30,0 | 0.3 | 0,0972 | 0,0509 | 0.0133 | |
4 | 40,0 | 0.4 | 0,0972 | 0,0678 | 0.0237 | |
5 | 50,0 | 0.5 | -0,0972 | 0.0848 | 0.0370 | |
6 | 60,0 | 0.6 | -0,0972 | 0.0678 | 0.0503 | |
7 | 70,0 | 0.7 | -0,0972 | 0.0509 | 0.0607 | |
8 | 80,0 | 0.8 | -0,0972 | 0.0339 | 0.0681 | |
9 | 90,0 | 0.9 | -0,0972 | 0.0170 | 0.0725 | |
10 | 100,0 | 1 | -0,0972 | 0.0000 | 0.0740 | |
На этапе возвращения | ||||||
Положение | | | | | | |
11 | 140 | 0 | -0.1983 | 0.0000 | 0.0740 | |
12 | 147 | 0.1 | -0.1983 | -0.0242 | 0.0725 | |
13 | 154 | 0.2 | -0.1983 | -0.0485 | 0.0681 | |
14 | 161 | 0.3 | -0.1983 | -0.0727 | 0.0607 | |
15 | 168 | 0.4 | -0.1983 | -0.0969 | 0.0503 | |
16 | 175 | 0.5 | 0.1983 | -0.1211 | 0.0370 | |
17 | 182 | 0.6 | 0.1983 | -0.0969 | 0.0237 | |
18 | 186 | 0.7 | 0.1983 | 0.0727 | 0.0133 | |
19 | 196 | 0.8 | 0.1983 | -0.0485 | 0.0059 | |
20 | 203 | 0.9 | 0.1983 | -0.0242 | 0.0015 | |
21 | 210 | 1 | 0.1983 | 0.0000 | 0.0000 |
2.2 Построение профилей кулачка