125810 (690698), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Малюнок 7.1 - Базування на фрезерно-центрувальній операції
На чистових операціях обробки зовнішніх циліндричних поверхонь і на операції фрезерування шестигранника для базування використовуються центрові отвори й торець. Дана схема базування відповідає принципу сполучення баз, дозволяє забезпечити співвісність поверхонь штока після різних стадій обробки.
Малюнок 7.2 - Базування в центрах
На операції фрезерування паза для базування використовуються зовнішні циліндричні поверхні й торець. Погрішність базування пов'язана з установкою в призмах допускається точністю одержуваного паза.
7.3 Складання маршрутного технологічного процесу й вибір оптимального
На основі розроблених маршрутів обробки поверхонь, дотримуючи принципу поступовості становимо матрицю технологічного процесу, що представлена в Таблиці 7.2. При цьому була поставлена мета мінімізувати собівартість обробки й максимізувати продуктивність в умовах дрібносерійного виробництва.
Використовуючи матрицю технологічного процесу й керуючись принципом концентрації робимо розбивку технологічного процесу на операції:
005 Заготівельна
010 Термічна обробка
015 Токарно-гвинторізна
020 Фрезерно-центрувальна
025 Токарно-гвинторізна
030 Технічний контроль
035 Термічна обробка
040 Токарська зі ЧПУ
045 Токарська зі ЧПУ
050 Вертикально-фрезерна
055 Круглошліфувальна
060 Технічний контроль
065 Хіміко-термічна обробка
070 Різьбленнянарізна
075 Вертикально-фрезерна
080 Круглошліфувальна
085 Полірувальна
090 Слюсарна
095 Маркірування
100 Технічний контроль
7.4 Обґрунтування вибору металорізальних верстатів
Для відрізки заготівель недоцільно застосовувати верстати зі ЧПУ, однак необхідний верстат з достатньою потужністю привода головного руху, тому вибираємо: Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1ДО62 з потужністю привода головного руху 10кВт.
Для фрезерно-центрувальної операції вибираємо фрезерно-центрувальний верстат моделі 2Г942.
Для чорнової токарської обробки доцільно вибрати універсальний токарно-гвинторізний верстат модель 16ДО20 з потужністю привода головного руху 11кВт.
Для фрезерної обробки шестигранника й паза доцільно вибрати універсальний вертикально-фрезерний консольний станів моделі 6Р12 з потужністю двигуна 7,5кВт.
Для шліфування вибираємо верстат з максимальним (шліфування 60мм, максимальної довгої шліфування 700мм, потужністю двигуна 10кВт моделі 3М151.
Для напівчистового гостріння доцільно застосувати токарно-гвинторізний верстат зі ЧПУ моделі 16ДО20Ф3 з УЧПУ 2Р22 і деталь має досить складний контур і для обробки застосовується велика кількість інструментів.
Полірування роблять на токарно-гвинторізному верстаті 16ДО20 із застосуванням пристосування для полірування.
7.5 Обґрунтування вибору іншого технологічного встаткування
Верстатні пристосування застосовують для установки заготівель на металорізальні верстати. Розрізняють три види пристосувань - спеціальні, спеціалізовані й універсальні. Вибір конкретного виду виконується залежно від типу виробництва, стадії обробки, складності заготівлі.
Для операції відрізання зразків доцільно застосувати трьохкулачковий самоцентрувальний патрон нормальної точності ДЕРЖСТАНДАРТ 2675-80.
Для чорнового й напівчистового гостріння доцільно застосувати передній плаваючий центр за ДСТ 2575-79 і задній обертовий центр за ДСТ 8742-75.
Для шліфувальної операції з метою підвищення точності установки доцільно застосувати тверді центри за ДСТ 18259-72.
Для фрезерування шестигранника застосовують універсальну ділильну голівку ДЕРЖСТАНДАРТ 8615-89.
Для фрезерування паза роблять установку в призмах опорних за ДСТ 12195-66. Також застосовується кондуктор для фрезерування паза.
8. Розробка операційної технології
У даному розділі виробляється розробка операційного технологічного процесу на наступні операції:
040 Токарська зі ЧПУ
050 Вертикально-фрезерна.
8.1 Розробка структури операцій
Структура операцій складається на основі розробленого маршрутного технологічного процесу й матриці технологічного процесу.
Операція 040 Токарська зі ЧПУ
Операція складається з одного установа, однієї позиції, і двох технологічних переходів. На першому переході виробляється обточування із припуском під другий перехід циліндричних ділянок і торця, інструмент - Різець прохідний Т15К6 2103-0713 ДЕРЖСТАНДАРТ 20872-80.
На другому переході виробляється обробка по контурі з гострінням фасок, циліндричних ділянок, канавок і торця; інструмент - Різець для контурного гостріння Т30К4 2101-0607 ДЕРЖСТАНДАРТ 20872-80.
Операція 050 Вертикально-фрезерна
Операція складається з одного установа, шести позицій. Кожна позиція складається з одного технологічного переходу, що складається з одного робочого ходу.
На кожній позиції відбувається однократне фрезерування однієї сторони шестигранника за яким іде допоміжний перехід - поворот деталі за допомогою ділильної голівки. Різальний інструмент - Фреза торцева (100 Т14К8 2200-0157 ДЕРЖСТАНДАРТ 22075-76.
8.2 Розрахунок припусків на обробку поверхонь
У даному розділі розрахунок припусків виробляється розрахунково-аналітичним методом з використанням ЕОМ для розміру (32h6. Результати розрахунку приводяться у двох таблицях. Технологічний маршрут обробки даної поверхні складається наступних операцій:
Гостріння чорнове
Гостріння напівчистове
Шліфування попереднє
Шліфування чистове
Полірування
На всіх стадіях обробки заготівля встановлюється в центрах, тому погрішність базування дорівнює нулю.
8.3 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання для напівчистового гостріння (32h6 робимо розрахунково-аналітичним методом із застосуванням ЕОМ.
Вихідні дані
Матеріал 15К6
Головний кут у плані 450
Допоміжний кут у плані 450
Передній кут 50
Задній кут 60
Перетин державки 25x25 мм
Діаметр після чорнової стадії 35,6 мм
Глибина різання 1,3 мм
Вихідні дані м результати роботи програми наведені в таблицях.
Розрахунок режимів різання для фрезерування шестигранника робимо по таблицях.
1. Інструмент
Фреза торцева (100 Т14К8 2200-0157 ДЕРЖСТАНДАРТ 22075-76.
Кількість зубів z=6
Глибина різання t=1,5 мм
Стійкість Т=180 хв
Врізання й перебіг 38 мм
2. Знаходимо табличну подачу Sz=0,18-0,22 мм/зуб
Приймаємо Sz=0,18 мм/зуб
Поправочний коефіцієнт KSz=1,0
3. Знаходимо табличні значення:
V=220м/хв
n=465про/хв
Sм=435мм/хв
4. Визначаємо поправочні коефіцієнти
Kмv=Кмn=Кмs=0,89 - залежно від марки матеріалу
Кnv=Knn=Kns=1,0 - без кірки
Kbv=Kbn=Kbs=1,13 - залежно від ширини фрезерування
Kфs=1,0
Киv=0,94 - залежно від марки інструментального матеріалу
5. З урахуванням коефіцієнтів
V=220*0,89*1*1,13*0,94=207м/хв
n=465*0,89*1*1,13=467о/хв
Sм=435*0,89*1*1,13=437о/хв
6. Коректуємо по паспорту верстата
n=400про/хв
Sм=400мм/хв
V=3,14*100*400/1000=125м/хв
7. Потужність необхідна для різання
N=1,65кВт
Потужність верстата з обліком КПД Nэ=6,7кВт
Потужність верстата достатня.
8.4 Технічне нормування операцій
Операція 040 - Токарська зі ЧПУ
Те=14,89хв
Тшт=Те+Тв+Тоб+Той
Тв=0,12+0,11+1,3=1,53хв
Тоб=2%*Топ=2%*16,42=0,33хв
Той=5%*Топ=5%*16,42=0,82хв
Тшт=14,89+1,53+0,33+0,82=17,57хв
Тпз=6+1=7хв
Тшт-К=Тшт+ Тшт-К/N=17,57+7/16=18хв
Операція 050 - Вертикально-фрезерна
Те=Lрез/Sм*6= (38+30+38) /400*6=1,59хв
Тшт=Те+Тв+Тоб+Той
Тв=0,063+0,15+1,9=2,11хв
Тоб=3%*Топ=3%*3,7=0,111хв
Той=6%*Топ=6%*3,7=0,22хв
Тшт=1,59+2,11+0,111+0,22=4,03хв
Тпз=12+2=14хв
Тшт-К=Тшт+ Тшт-К/N=4,03+14/16=4,9хв
Література
1. Довідник технолога-машинобудівника. В 2 томах, тім 1 (Під ред. О.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. – К., 2007
2. Маталін О.А. Технологія машинобудування. – К., 2000
3. Металорізальні верстати. Каталоги-Довідники. – К., 1997
4. Методичні вказівки до курсового проекту по "Технології машинобудування" для студентів спеціальності 7.090202 всіх форм навчання. Сост. Евтухов В.Г. - Суми, 1996
5. Методичні вказівки по оформленню документації в курсових і дипломних проектах за курсом "Технологія машинобудування" для студентів спеціальності 7.090202 всіх форм навчання. Сост. Ягуткин О.А., РУДЕНКО О.Б. - Суми 1996
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
