Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Приведём технологическую схему обработки при восьми позиционном варианте (q=5):

I поз. – 0,45 мин: фрезерование торцов, центрование торцов;

II поз. – 0,466 мин: черновое точение шеек №1, №2, №3, №4, №5, №6

III поз. – 1,013 мин: чистовое точение шеек №1, №2, №3, №4, №5, №6;

IV поз. – 0,237 мин: прорезка канавок и точение фасок.;

V поз. – 0,6 мин: нарезание резьбы;

Таким образом, для обработки вала даже при простейшем построении однопоточной обработки и жёсткой межагрегатной связью автоматическую линию можно построить по 8 вариантам q=5…13.

Для выбора варианта структуры автоматической линии необходимо рассчитать производительность автоматической линии по формуле:

, шт/смену

где Р=1 – количество параллельных линий,

Т_Оmax – время наиболее длительной операции,

t_X=0,25 мин – время холостых ходов,

∑С_i=0,12 мин/шт – ожидаемые внецикловые потери,

t_e=0,02 мин/шт –ожидаемые простои и внецикловые потери из-за

отказов устройств и механизмов,

n_y=1,2,3,4 – число участков,

w – коэффициент возрастания внецикловых потерь при различных вариантах количества участков.

Определим Q_АЛ для варианта q=5, n_y=1, Т_Оmax=1,013 мин

шт/см.

Значения производительностей для других структурных вариантов сведём в таблицу 1.3 и рисунок 1.1.

Таблица 1.3 – Производительности автоматической линии

q	Tomax, мин	Qал, шт/смену
		nу=1	nу=2	nу=3	nу=4
5	1,013	323,6682
6	0,6	440,367	458,0153	465,6577
7	0,513	469,2082
8	0,5	466,0194	494,8454		513,0398
9	0,46	475,2475		525,5091
10	0,45	470,5882	509,5541
11	0,367	501,5674
12	0,333	509,0138	566,706	593,3251	606,2137
13	1,013	516,129

Из задания требуемая производительность автоматической линии Q_АЛ(min)=395 шт/см, с увеличением до Q_max=513,5 шт/см. В данный диапазон попадает 2 структурных варианта:

Рисунок 1.1 Производительность автоматических линий обработки ступенчатого вала при различных структурных вариантах обработки

Рисунок 1.2 Конкурирующие структурные варианты построения автоматической линии обработки ступенчатого вала

2 Разработка автоматической линии

2.1 Выбор структурной схемы автоматической линии

Определим приведённые затраты для каждого из вариантов

,

где К_i – стоимость оборудования для i-го варианта, €,

С_i – годовые эксплуатационные затраты для i-го варианта, €,

Е_Н=0,15 – нормативный коэффициент эффективности

,

где С_АВТ=29000 у.е. - стоимость одного станка автомата,

С_НАК=4000 у.е. - стоимость накопителя,

С_ЗУ=2000 у.е. - стоимость загрузочного устройства,

С_ТС – стоимость транспортной системы,

у.е.,

у.е.,

,

где А – амортизационные отчисления, принимаем 12% от стоимости оборудования,

З_Р – затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, принимаем 7% от стоимости оборудования,

З_ПЛ – годовой фонд заработной платы рабочих при двухсменной работе,

С_ИН=4500 у.е. – годовые расходы на инструмент и электроэнергию.

у.е.,

Тогда приведённые затраты для первого варианта

у.е.

При сравнении все полученные значения приведённых затрат должны быть скорректированы на одинаковый выпуск продукции C_Пi*φ_i.

у.е.

Результаты вычисления приведённых затрат сводим в таблицу4.

Таблица 4 – Приведённые затраты

q	ny	Q	СТС	K	С	СП	φ1	СП
6	1	440,367	6600	192600	53574	82464	1,165	96065,4
6	2	458,015	9600	199600	54904	84844	1,120	95029,5
6	3	465,658	12600	206600	56234	87224	1,102	96091,9
8	1	466,019	7800	255800	65582	103952	1,101	114431,7
7	1	469,208	7200	224200	59578	93208	1,093	101907,2
10	1	470,588	9000	319000	77590	125440	1,090	136745,3
9	1	475,248	8400	287400	71586	114696	1,079	123807,2
8	2	494,845	10800	262800	66912	106332	1,037	110233,0
11	1	501,567	9600	350600	83594	136184	1,023	139288,1
12	1	509,014	10200	382200	89598	146928	1,008	148078,6
10	2	509,554	12000	326000	78920	127820	1,007	128684,4
8	4	513,040	16800	276800	69572	111092	1,000	111083,4

Наиболее оптимальный вариантом является Q_АЛ1=469,208 шт/см, q=7, ny=1, Т_Omax=0,513 мин.

Автоматическая линия представляет собой группу станков, расположенных по ходу технологического процесса, связанных между собой транспортной системой и имеющих единую систему управления.

По виду передачи изделий от станка к станку принимаем автоматическую линию с боковым (фронтальным) транспортированием.

По расположению оборудования автоматическая линия незамкнутая с жёсткой связью. Все станки работают в одном такте. Транспортная система проходит через все рабочие позиции, во время обработки детали снимаются с транспортёра, фиксируются и зажимаются на базовых поверхностях.

2.2 Выбор и компоновка технологического оборудования

В соответствии с разработанным технологическим процессом выбираем следующее технологическое оборудование автоматической линии:

Обработка торцов и центрование: двухсторонний фрезерно-центровальный станок модели 6С230 со следующими основными характеристиками:

Наибольший диаметр вала 60 мм;

Наибольшая длинна вала 160 мм;

Частота вращения шпинделя 125-1250 мин^-1;

Мощность электродвигателя 4,2 кВт;

Габариты (ДхШхВ) 1400х2160х3200 мм;

Масса 4,2 т.

Обработка шеек вала, точение фасок прорезка канавок: и нарезание резьбы, одношпиндельный токарно-револьверный автомат модели МЕ226С1:

Наибольший диаметр вала 60 мм;

Наибольшая длинна вала 200 мм;

Частота вращения шпинделя 33-2000 мин^-1;

Мощность электродвигателя 5,5 кВт;

Габарит (ДхШхВ) 2200х1250х1850 мм;

Масса 3,2 т.

2.3 Выбор и компоновка транспортных средств

Для проектируемой автоматической линии с параллельной работой и фронтальным расположением оборудования необходимы механические подъёмники, которые будут осуществлять загрузку и выгрузку заготовок и деталей, а так же отводящий конвейер для перемещения деталей между позициями.

Автоматические подъёмники прерывистого действия широко применяются в транспортных системах автоматических линий. В процессе транспортировки в подъёмниках детали могут ориентироваться для загрузки на станок в определённом направлении. Выбираем подъёмник модели КК5А.

Диаметр транспортируемых валов до 80 мм;

Наибольшая длинна валов 160 мм;

Тип привода пневматический;

Характеристики

Список файлов курсовой работы