125654 (690624), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для набоек в таблице 10.
Таблица 10
| Показатель | Капрон | ПВХ | ПУ |
| Твердость, усл.ед. | 95 | 78…80 | 90 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм3 | 1,5 | 3,5 | 6 |
| Коэффициент трения | 0,1 | 0,5 | 0,65 |
Для набоек применим материал из полиуретана. Полиуретан имеет лучшие амортизационные свойства и более высокую стойкость к многократным ударам. Срок службы в пять – шесть раз выше, чем у капроновых набоек .
Обоснование выбора материала для промежуточных деталей низа.
На промежуточные детали низа обуви должны применяться:
1) для основной стельки - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы; войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы - для комбинированной стельки по нормативно-технической документации;
2) для полустельки - картон обувной по ГОСТ 9542-89 и нормативно-технической документации, синтетические материалы по нормативно-технической документации;
3) для геленка - металл, синтетические материалы, дерево, картон по ГОСТ 9542-89 и нормативно-технической документации;
4) для простилки - отходы кож, войлок, текстильные и нетканые материалы, береста, картон, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой;.
Для изготовления стелек наиболее часто используют обувные картоны. Рассмотрим некоторые виды картонов.
Стелечный картон марки С-1 однослойного отлива более стоек к многократному изгибу, чем картон многослойного отлива марки С-2, так как в нем прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше. Картоны многослойного отлива более жестки, чем картоны однослойного отлива.
СЦМ: Вырабатывают из сульфатной целлюлозы и кожевенных волокон хромового дубления, проклеенных хлоропреновым латексом. СЦМ присущи высокая сорбция и десорбция паров воды, небольшая усадка.
Тексон и картон СЦМ успешно заменяют стелечную кожу, так как имеют достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивление истиранию, гигиенических свойств.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для основных стелек и полустелек (ГОСТ 9542-89) в таблице 11.
Таблица 11
| Показатель | С-1 | С-2 | Тексон |
| Плотность г/см3, не более | 1,0 | 1,05 | 0,75 |
| Предел прочности при растяжении после | |||
| замачивания в воде, МПа, не менее, в | |||
| направлении | |||
| продольном | 5 | 7 | 9 |
| поперечном | 4 | 3 | 9 |
| Относительное удлинение при разрыве в | |||
| сухом состоянии, %, в направлении | |||
| продольном | 19 ...42 | 10...33 | 18...30 |
| поперечном | 25...48 | 14...28 | 18...30 |
| Истираемость во влажном состоянии, | |||
| мм/мин, не более | 1,5 | 2,75 | 1,2 |
| Намокаемость за 2 ч, % не более | 7...55 | 7...25 | 50 |
| Влажность, % | 11±2 | 8±2 | 6±2 |
| Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее | 5 | 3 | 6 |
| Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее | 2,5 | 1 | 4 |
| Изменение линейных размеров после | |||
| увлажнения и высушивания, %, не более, | |||
| направлении | |||
| продольном | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| поперечном | 3 | 3 | 3 |
Тексон имеет высокие показатели физико-механических свойств, отличается более высокой пористостью, меньшей плотностью, хорошей сорбцией и десорбционной способностью, малой усадкой при сушке увлажненного материала .Следовательно, для изготовления основной стельки в данной модели используется картон тексон. Для полустельки также применим Тексон.
Геленок применяют для укрепления геленочно-пяточной части обуви для сохранения ее формы. Его изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. При изготовлении геленков используют углеродистую сталь марок 50,55,60 и 65 (ГОСТ 2284-79). Для повышения сопротивления деформации на геленке выдавливают одно ребро жесткости. Металлический геленок обладает высокой твердостью, упругостью, которая характеризуется остаточной деформацией, и сопротивлением к многократному изгибу.
Рассмотрим, показатели физико-механических свойств ленты холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали марки 65 (ГОСТ 2284-79).
Таблица 12
| Толщина, мм | 0,8....1,1 |
| Ширина, мм | 10 |
| Твердость | 46,5-56 |
| Остаточная деформация, мм, не более | 3 |
Для геленка будем использовать углеродистую сталь марки 65 по ГОСТ 2284-79.
В качестве материала для простилки выбираем резиновую и кожаную пыль в смеси с вяжущей массой (ГОСТ 26167-84).
Обоснование выбора материала для внутренних деталей низа.
На внутренние детали низа обуви должны применяться:
1)для вкладной стельки- кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, ГОСТ 1838-91, ткани по ГОСТ 19196-80, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации.
Для вкладной стельки используется тот же материал, что и для подкладки обуви.( Из шкур коз по ГОСТ 940-81)
2) для мягкого подпяточника - поролон, текстильные материалы, войлок по нормативно-технической документации
Для мягкого подпяточника будем использовать пенополиуретан эластичный (ОСТ 6-05-407-75).
После выбора материалов составляем структурную таблицу деталей низа обуви.
Таблица 13
| Наименование детали | Кол. на пару | Вид материала | ГОСТ на материал | Мин. толщина мат., мм | ||||||
| Промежуточные детали низа обуви | ||||||||||
| 1. Основная стелька | 2 | Картон марки Тексон | ГОСТ 9542-8978 | 0,9-2,9 | ||||||
| 2. Полустелька | 2 | Картон марки Тексон | ГОСТ 9542-8978 | 0,9-2,9 | ||||||
| 3. Геленок | 2 | Углеродистая сталь марки 65 | ГОСТ 2283-79 | 1,8±0,1 | ||||||
| 4. Простилка | 2 | Резиновую и кожаную пыль | ГОСТ 26167-84 | 1,9-2,6 | ||||||
| Внутренние детали низа обуви | ||||||||||
| 5. Мягкий подпяточник | 2 | Пенополиуретан эластичный | ОСТ 6-05-407-75 | 3-10 | ||||||
| 6. Вкладная стелька | 2 | Из шкур коз | ГОСТ 940-81 | 0,7-1,0 | ||||||
| Наружные детали низа обуви | ||||||||||
| 7. Подошва | 2 | Кожволон марки КТМ | ОСТ 17-92-71 | 2,6-4,7 | ||||||
| 8. Каблук | 2 | Полипропилен | ГОСТ 25899-83 | |||||||
| 9. Набойка | 2 | Полиуретан | ГОСТ 25899-83 | 3-6 | ||||||
3. Проектирование обуви
3.1 Проектирование верха обуви
После эскизной проработки и снятия УРК с колодки, для модели обуви разрабатывают чертежи конструктивной основы верха: наружных деталей, деталей подкладки и межподкладки.
Построение конструктивной основы верха начинают с вписывания в оси координат УРК и нанесения сетки базисных и вспомогательных линий.
N=235 мм;
Дурк =258 мм,
где N – размер колодки, Д урк - длина УРК.
Для вписывания УРК в оси координат необходимо нанести точку В'к. Для этого следует отложить отрезок ОВ'к по оси Y.
ОВ'к = hк + 5 мм,
где hк – высота приподнятости пяточной части.
ОВ'к = 90 + 5 = 95 мм.
О'Пс – расстояние до середины опоры пучков колодки.
О'Пс=0,62*Дурк=0,62*258=159,96мм.
О1Вз = 0,15*N+12,5 мм = 0,15*235+12,5=47,75 мм
О1Вб = 0,15*N+25,5 мм = 0,15*235+25,5=57,75 мм
Расстояние от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий рассчитывают по уравнению Х' = a*Д урк.
Базисные линии определяют положение деталей по отношению к отдельным анатомическим точкам и участкам стопы.
Расчет расстояний от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий приведен в таблице 14.
Таблица 14
| Анатомическая точка Стопы | Обозначение базисной линии | Значения Коэффициентов а | Расстояние до базисной линии ,мм |
| Центр внутренней лодыжки | I | 0,23 | 59,34 |
| Точка сгиба стопы | II | 0,41 | 105,78 |
| Точка середины Стопы | III | 0,48 | 123,84 |
| Центр головки первой плюсневой кости | IV | 0,68 | 175,44 |
| Конец пятого пальца | V | 0,78 | 201,24 |
После нанесения всех необходимых линий приступают к построению наружных деталей верха.
Основой для вычерчивания контуров деталей подкладки и межподкладки служит конструктивная основа верха (грунд-модель) без припусков на обработку.
Подкладку по краям деталей строят на 2 мм больше конструктивной основы верха, а по затяжной кромке меньше на 7 мм. Межподкладку по краю строят на 4 мм меньше конструктивной основы верха, а по линии затяжной кромки меньше на 8 мм.
Чертежи деталей верха представлены в приложении А.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
