125654 (690624), страница 2
Текст из файла (страница 2)
1)для межподкладки - бязь, бумазея-корд, суровая саржа, миткаль, тик-саржа по ГОСТ 19196-93, нетканые и термопластические материалы по нормативно-технической документации.
2) для подноска - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации.
3) для задника - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, формованный картон по ГОСТ 9542-75 и нормативно-технической документации, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации.
Сравним показатели физико-механических свойств тканей для межподкладки. Показатели приведены в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование показателя | Байка хлопчатобумажная ГОСТ 29298-92 | Бязь суровая аппретированная ГОСТ 19196-93 | Тик-саржа отбеленная ГОСТ 19196-93 | Ткань межподкладочная |
| Ширина,см | 65±1,5 | 83±1,5 | 82±1,5 | - |
| Поверхностная плотность , г/м2 | 355±18 | 230±12 | - | 129±6 |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее: по основе по утку | 490 392 | 720 420 | 800 530 | 210 373 |
| Число нитей на 10 см: по основе по утку | 326-7 288-8 | 228-5 166-6 | 365±8 208-6 | 170-7 154-5 |
| Относительное удлинение, %, не менее: по основе по утку | 7 12 | 7 12 | До 9- - | 6 7 |
| Номер пряжи: По основе По утку | 20 20 | 20 20 | 24 20 | - - |
Чаще всего межподкладку изготовляют из тик–саржи – отбеленной аппретированной ткани саржевого переплетения из хлопчатобумажной пряжи. Тик-саржа имеет высокую прочность (800Н по основе) и небольшое удлинение (до 9% по основе) ,поэтому в качестве межподкладки выбираем тик –саржу отбеленную.
В качестве материала для жесткого задника и подноска могут быть использованы различные термопластичные материалы. Показатели некоторых из них приведены в таблице 6.
Таблица 6
| Показатели | Материалы для подносков | Материал для задников | ||||
| Пленочный на базе транс-1,4- полиизо-прена | С двусторонним нанесением транс-,4-полиизопренана тарную ткань | На нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиона со стиролом | На тканевой основе с двусторонним клеевым покрытием на базе смол | На нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадие на со стирол | «Формосерт» на ткани с двусторонним нанесением модифицированного полиамида марки С537С | |
| Толщина, мм | 0,6 | 0,71 | 1,1 | 1,2 | 1,28 | 1,13 |
| Разрывная нагрузка, Н, в направлении продольном поперечном | 94 69 | 297 134 | 219 217 | 269 154 | 380 360 | 220 360 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, в направлении продольном поперечном | 241 257 | 6 11 | 17 16 | 7 10 | 34 27 | 8,0 8,7 |
| Жесткость, Н в направлениипродольном поперечном | 1,05 0,75 | 1,08 0,78 | >2,0 >2,0 | >2,0 >2,0 | 0,86 0,66 | 1,14 1,08 |
| Упругость,%, в направлении продольном поперечном | 77 80 | 75 73 | - - | - - | - - | - - |
| Сопротив-ление расслаиванию склеек, н/мм, при Т=90°С | - | 1,1 | 1,5 | 0,8 | 1,18 | - |
Сравнив приведенные в таблице 6 показатели выбираем материалы на нетканой основе. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить хорошую формоустойчивость обуви.
После выбора материалов составляем структурную таблицу 7 деталей верха обуви.
Таблица 7
| № | Наименование детали | Кол-во на пару | материал | Толщина,Мм | ГОСТ,ОСТ | |||||
| Наружные детали верха обуви | ||||||||||
| 1 | Отрезной носок | 2 | шевро | 0,7-1,0 | ГОСТ 939-88 | |||||
| 2 | Задинка | 2 | шевро | 0,7-1,0 | ГОСТ 939-88 | |||||
| 3 | Союзка (наруж.сторона) | 2 | шевро | 0,7-1,0 | ГОСТ 939-88 | |||||
| 4 | Союзка (внутр.сторона) | 2 | шевро | 0,7-1,0 | ГОСТ 939-88 | |||||
| Промежуточные детали верха обуви | ||||||||||
| 5 | Межподкладка под носок | 2 | Тик-саржа | 0,3-0,4 | ГОСТ 19196-93 | |||||
| 6 | Межподкладка под задинку | 2 | Тик-саржа | 0,3-0,4 | ГОСТ19196-93 | |||||
| 7 | Межподкладка под союзку (внутр.сторона) | 2 | Тик-саржа | 0,3-0,4 | ГОСТ19196-93 | |||||
| 8 | Межподкладка под союзку (наруж.сторона) | 2 | Тик-саржа | 0,3-0,4 | ГОСТ19196-93 | |||||
| 9 | Жесткий подносок | 2 | Термопластик | 1,1 | ТУ 17-21-186-77 | |||||
| 10 | Жесткий задник | 2 | Термопластик | 1,28 | ТУ 17-21-186-77 | |||||
| Внутренние детали верха обуви | ||||||||||
| 10 | Текстильная подкладка под отрезной носок | 2 | Шелковая ткань | 0,5 | ГОСТ 50376-92 | |||||
| 11 | Кожаная подкладка под союзку с задинкой | 2 | Из шкур коз | 0,7-1,0 | ГОСТ 940-81 | |||||
| 12 | Задний внутренний ремень | 2 | Из шкур коз | 0,7-1,0 | ГОСТ 940-81 | |||||
2.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа
Обоснование выбора материала для наружных деталей низа.
На наружные детали низа обуви должны применяться:
1) для подошвы - кожи по ГОСТ 29277-92, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер, поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации;
2) для каблука - синтетические материалы, дерево, пробка по нормативно-технической документации;
3) для набойки - синтетические материалы по нормативно-технической документации и металл.
Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу, твердость, амортизационная способность, низкая масса и т.п. Подошвенные материалы могут иметь низкие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для подошв в таблице 8.
Таблица 8
| Показатель | Подошва | |||
| Кожволон(КТ,К,КТМ) | ТЭП | ПВХ | ПУ | |
| Плотность, г/см3 | 0,5-0,7 | 0,7-0,8 | 0,8-0,9 | 0,55 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 6-6,5 | 3,5-4 | 3-4 | 6-8 |
| Удлинение при разрыве,% | 200-450 | 380-540 | 200-250 | 420-500 |
| Твердость, усл.ед | 85-85 | 75-80 | 50-60 | 60 |
| Сопротивление истиранию, Дж/ мм3 | 3-4,5 | 3-5 | 3-5 | 10 |
Сравнив, показатели материалов для подошвы, выбираем кожволон(ОСТ 17-92-71), т.к он имеет более высокий предел прочности при растяжении ,относительно хорошее сопротивление истиранию и значительно лучшие технологические свойства, а входящие в состав кожволона активные наполнители улучшают его внешний вид.
Для производства пластмассовых каблуков требуются полимеры, хорошо сопротивляющиеся многократным ударным нагрузкам, обладающие высокой удельной ударной вязкостью, пределом прочности при сжатии и изгибе, твердостью, низкой плотностью и малой усадкой.
Приведем показатели физико-механических свойств материалов для каблуков в таблице 9.
Таблица 9
| Показатель | Вторичная смола | Полиэтилен низкого давления | Полипропилен | АБС- пластик |
| Плотность, г/см3 | 1,2 | - | - | - |
| Предел прочности, МПа При растяжении При сжатии При изгибе | 35…70 60…89 45…75 | 19…38 - 20…40 | 30…40 60…70 90…120 | - 80…100 90…160 |
| Температура плавления, °С | 190…270 | - | - | - |
| Прочность крепления каблуков, Н | 1000 | - | 900 | до 1500 |
Для каблуков выбираем полипропилен, он представляет собой твердое вещество, сходное по внешнему виду с полиэтиленом высокой плотности, но отличающееся от него более высокой прочностью.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
