125646 (690621)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

МГТУ «МАМИ»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Кинематический и силовой расчет механизма долбежного станка с качающейся кулисой

Москва

2010

Содержание

1. Исходные данные

2. Структурный анализ механизма

3. Построение положений механизма

4. Построение планов скоростей

4.1 План скоростей для рабочего хода

4.2 План скоростей для холостого хода

4.3 План скоростей для верхнего крайнего положения

4.4 План скоростей для нижнего крайнего положения

5. Построение планов ускорений

5.1 План ускорений для рабочего хода

5.2 План ускорений для холостого хода

5.3 План ускорений для верхнего крайнего положения

5.4 План ускорений для нижнего крайнего положения

6. Кинетостатический расчет механизма

6.1 Определение сил инерции и сил тяжести звеньев

6.2 Определение реакций в кинематической паре 4-5

6.3 Определение реакций в кинематической паре 3-2

6.4 Определение уравновешивающей силы на кривошипе 1

7. Определение уравновешивающей силы с помощью рычага Жуковского

Список использованной литературы

2. Исходные данные

Механизм долбежного станка с качающейся кулисой.

2. Структурный анализ механизма

Определим число степеней свободы механизма по формуле Чебышева:

W= 3n – 2р₁ –р_2,

где n – число подвижных звеньев механизма,

р₁ – число низших кинематических пар,

р₂ - число высших кинематических пар.

Согласно структурной схеме механизма число подвижных звеньев n = 5.

Составим таблицу кинематических пар, соединяющих звенья:

Количество низших кинематических пар: p₁=7

Количество высших кинематических пар: p₂=0

W= 3 5 – 2 7 = 1

Механизм имеет одну степень свободы, и значит, в нем должно быть одно начальное звено. За начальное звено принимаем кривошип 1, движение которого задано, на котором требуется определить уравновешивающую силу.

Тогда последовательность образования механизма по Ассуру будет следующей:Начальное звено 1, стойка 0.

Возможными поводками для присоединения групп Ассура к начальному звену и стойке являются звенья: 2, 3, 5. Из них звенья 2 и 3 образуют двухповодковую группу Ассура 3 вида (ВПВ). В этой группе внешние кинематические пары, которыми звенья группы присоединяются к начальному звену и стойке вращательные: (1 – 2) и (3 – 0), внутренняя кинематическая пара, которая соединяет между собой звенья 2 и 3 – поступательная (2 – 3). Присоединив 2ПГ Ассура 3 вида к начальному звену 1 и стойке 0, получим промежуточный механизм: 0, 1, 2, 3.

По отношению к промежуточному механизму поводками будут звенья 5 и 4 (образующие кинематические пары со звеньями промежуточного механизма). Звенья 4 и 5 образуют двухповодковую группу Ассура 5 вида (ВПП). В ней внешние кинематические пары: вращательная (3 – 4) и поступательная (5 – 0), внутренняя кинематическая пара – поступательная (4 – 0).

Таким образом, механизм долбежного станка образован последовательным присоединением к начальному звену 1 и стойке 0 двух двухповодковых групп Ассура - сначала 2ПГ 3 вида, а затем 2ПГ 5 вида.

2. Построение положений механизма

Для построения кинематической схемы исследуемого механизма в различных положениях выбираем масштабный коэффициент длины , который определяется как:

μ_l = l₁ / AB = 0,14 / 28 = 0,005 м/мм

Каждое положение механизма обозначено соответствующим индексом:

I – соответствует левому крайнему положению ползуна 5,

II – соответствует правому крайнему положению ползуна 5,

III – соответствует рабочему ходу ползуна 5,

IV – соответствует холостому ходу ползуна 5.

Рабочему ходу ползуна соответствует угол поворота кривошипа φ_р.х. Холостому ходу – φ_х.х.

При выборе расчётного рабочего положения используем диаграмму сил F=F(S_Е), построенную на ходе ползуна 5. В металлорежущих станках процесс резания происходит только на части рабочего хода, соответствующей длине обрабатываемой детали l_Е. Поэтому выбираем положение кривошипа на угле поворота φ_р.х, соответствующем рабочему ходу, когда ползун 5 (точка Е) находится внутри отрезка l_Е.

При выборе положения механизма, соответствующего холостому ходу ползуна, берём любое положение кривошипа на угле его поворота φ_х.х.

2. Построение планов скоростей

4.1 План скоростей для рабочего хода

V_B1 = V_B2 = ω₁ · l₁ = · l₁ = = 0,9 м/с

μ_v = V_B1 / (pb₁) = 0,9 / 90 = 0,01

___ ___ ____

V_B3 = V_B2 + V_B3B2

___ ___ ____

V_B3 = V_D + V_B3D

V_B3 = (pb₃) · μ_v = 82 · 0,01 = 0,82 м/с

V_B3B2 = (b₂b₃) · μ_v = 36 · 0,01 = 0,36 м/с

(c₃d) = (b₃d) · = 82 · = 113 мм

V_C3 = (c₃d) · μ_v = 113 · 0,01 = 1,13 м/с

__ __ ___

V_С3 = V_E + V_С3E

V_Е = (pе) · μ_v = 112 · 0,01 = 1,12 м/с

V_С3E = (с₃е) · μ_v = 16 · 0,01 = 0,16 м/с

ω₂ = ω₃ = V_B3 / l_BD = 0,82 / 0,51 = 1,6 c^-1

4.2 План скоростей для холостого хода

___ ___ ____

V_B3 = V_B2 + V_B3B2

___ ___ ____

V_B3 = V_D + V_B3D

V_B3 = (pb₃) · μ_v = 82 · 0,01 = 0,82 м/с

V_B3B2 = (b₂b₃) · μ_v = 36 · 0,01 = 0,36 м/с

(c₃d) = (b₃d) · = 82 · = 225,8 мм

V_C3 = (c₃d) · μ_v = 225,8 · 0,01 = 2,26 м/с

__ __ ___

V_С3 = V_E + V_С3E

V_Е = (pе) · μ_v = 223 · 0,01 = 2,23 м/с

V_С3E = (с₃е) · μ_v = 33 · 0,01 = 0,33 м/с

ω₂ = ω₃ = V_B3 / l_BD = 0,82 / 0,26 = 3,15 c^-1

4.3 План скоростей для левого крайнего положения

V_B3 = (pb₃) · μ_v = 0 · 0,01 = 0 м/с

V_B3B2 = V_B1 = 0,9 м/с

V_C3 = 0; V_E = 0

ω₂ = ω₃ = 0; ω₄ = 0

4.4 План скоростей для правого крайнего положения

V_B3 = (pb₃) · μ_v = 0 · 0,01 = 0 м/с

V_B3B2 = V_B1 = 0,9 м/с

V_C3 = 0; V_E = 0

ω₂ = ω₃ = 0; ω₄ = 0

2. Построение планов ускорений

5.1 План ускорений для рабочего хода

а_ВА^τ = 0, т.к. ω₁ = const.

а_В1 = а_В2 = а_ВАⁿ = = ω₁² · l_BA = · l_BA = · 0,14 = 5,52 м/с²

μ_а = = = 0,1

__ __ ____ ____

а_В3 = а_В2 + а_В3В2^к + а_В3В2^r

__ __ ____ ____

а_В3 = а_D + а_В3Dⁿ + а_В3D^t

= = 0,2

а_В3В2^к = 2 · ω₃ · V_B3B2 = 2 · 1,6 · 0,36 = 1,16 м/с²

К_В3В2 = = · 0,2 = 11,5 мм

n_B3D = = · 0,2 = 13,1 мм

а_В3 = (πb₃) · μ_а = 16,9 · 0,1 = 1,69 м/с²

а_В3D^t = t_B3D · μ_а = 10,7 · 0,1 = 1,07 м/с²

а_В3В2^r = r_B3B2 · μ_а = 37,5 · 0,1 = 3,75 м/с²

; (πс₃) = = = 23,3 мм

а_С3 = (πс₃) · μ_а = 23,3 · 0,1 = 2,33 м/с²

__ __ ___

а_Е = а_С3 + а_С3E

а_С3E = с₃е · μ_а = 15,7 · 0,1 = 1,57 м/с²

а_Е = (πе) · μ_а = 17,2 · 0,1 = 1,72 м/с²

ε₁ = 0

ε₂ = ε₃ = = = 2,1 c^-2

ε₄ = 0

ε₅ = 0

5.2 План ускорений для холостого хода

а_В3В2^к = 2 · ω₃ · V_B3B2 = 2 · 3,15 · 0,36 = 2,27 м/с²

К_В3В2 = = · 0,2 = 22,9 мм

n_B3D = = · 0,2 = 26,3 мм

а_В3 = (πb₃) · μ_а = 52,2 · 0,1 = 5,22 м/с²

а_В3D^t = t_B3D · μ_а = 45,1 · 0,1 = 4,51 м/с²

а_В3В2^r = r_B3B2 · μ_а = 76,8 · 0,1 = 7,68 м/с²

; (πс₃) = = = 143,8 мм

а_С3 = (πс₃) · μ_а = 143,8 · 0,1 = 14,38 м/с²

__ __ ___

а_Е = а_С3 + а_С3E

а_С3E = с₃е · μ_а = 53,7 · 0,1 = 5,37 м/с²

а_Е = (πе) · μ_а = 133,4 · 0,1 = 13,34 м/с²

ε₁ = 0

ε₂ = ε₃ = = = 17,3 c^-2

ε₄ = 0

ε₅ = 0

5.3. План ускорений для левого крайнего положения.

__ ____ ___

а_В3 = а_В3D^t = а_ВАⁿ

а_В3 = 5,52 м/с²

; (πс₃) = = = 107,6 мм

а_С3 = (πс₃) · μ_а = 107,6 · 0,1 = 10,76 м/с²

а_С3E = с₃е · μ_а = 38,6 · 0,1 = 3,86 м/с²

а_Е = (πе) · μ_а = 100,4 · 0,1 = 10,04 м/с²

ε₂ = ε₃ = = = 15,3 c^-2

5.4 План ускорений для правого крайнего положения

а_В3 = а_В3D^t = а_ВАⁿ

а_В3 = 5,52 м/с²

; (πс₃) = = = 107,6 мм

а_С3 = (πс₃) · μ_а = 107,6 · 0,1 = 10,76 м/с²

а_С3E = с₃е · μ_а = 38,6 · 0,1 = 3,86 м/с²

а_Е = (πе) · μ_а = 100,4 · 0,1 = 10,04 м/с²

ε₂ = ε₃ = = = 15,3 c^-2

2. Кинетостатический расчет механизма

6.1 Определение сил инерции и сил тяжести звеньев

Силы тяжести , приложены в центрах масс S₃, S₅ звеньев и направлены вертикально вниз. Рассчитаем модули этих сил:

G₃ = m₃ · g = 22 · 9,8 = 216 H

G₅ = m₅ · g = 26 · 9,8 = 255 H

При определении сил инерции и моментов сил инерции воспользуемся построенным планом ускорений для нахождения ускорений центров масс звеньев.

; (πs₃) = = = 11,5 мм

а_S3 = (πs₃) · μ_а = 11,5 · 0,1 = 1,15 м/с²

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы