125585 (690597), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Раскатка на оправке - операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. Заготовка опирается внутренней поверхностью на цилиндрическую оправку, устанавливаемую концами на подставках, и деформируется между оправкой и узким длинным бойком. После каждого нажатия заготовку поворачивают относительно оправки.

Прошивка - операция получения полостей в заготовке за счет вы теснения металла. Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни, сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра (400-900мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца. Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца. Диаметр пошивня выбирают не более 1/2 - 1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой).

Отрубка - операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента - топора. Отрубку применяют для получения из заготовок большой длинны нескольких коротких, для удаления излишков металла на концах поковок, а также прибыльной и донной частей слитка и т.п. Инструмент для отрубки - топоры различной формы.

Гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т.п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в зоне изгиба, называемым утяжкой. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус скругления.

Штамповка в подкладных штампах - подкладной штамп может состоять из одной или двух частей, в которых имеется полость с конфигурацией поковки или ее отдельного участка. В подкладных штампах можно изготовлять головки гаечных ключей, головки болтов, диски со ступицей, втулки с буртом и другие поковки.

С учетом всех вышеизложенных факторов произвожу выбор заготовки из двух способов получения:

Штамповка на ГКМ

Прокат калиброванный

Штамповка на ГКМ

Расчет производится по ГОСТ 7505-89

1. Определяем класс точности поковок: Т4 [8] пр.1 таб. 19

2. Определяем группу стали: М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% [8] таб.1

3. Степень сложности

C=Gп/Gф (6.2)

Gп=Mд*Kp (6.3)

Kp=1,5 - валы, оси, шатуны [8] пр.3 таб. 20

Gп=4,54*1,5=6,81 кг

Gф=Vф*0,00785 (6.4)

Vф= (*d²*L*1,05) /4 (6.5)

Vф=3,1415*48²*636*1,05/4=1208422 мм³

C=6,81/9,49=0,717 > 0,63 –

Группа сложности: С1 [8] стр.30

4. Определяем исходный индекс в зависимости от массы поковки, класса точности, группы стали и степени сложности - 13 [8] таб.2

5. Определяем основные и дополнительные припуски и допуски, размеры заготовки.

Таблица 6.1. Значения в миллиметрах

Тип	Размер детали	Основной припуск	Дополнительный припуск	Допуск	Размер заготовки
	850	3,0	0,3	+3,0 1,5	856,6+3,0 1,5
Линейные	10	1,9	0,3	+1,6 0,9	14,4+1,6 0,9
	178	3,0	0,3	+3,0 1,5	179,1+3,0 1,5
	48	1,8	0,3	+1,6 0,9	52,2+1,6 0,9
Диаметры	36	1,9	0,3+1,0=1,3	+1,4 0,8	42,4+1,4 0,8
	32	1,9	0,3+1,0=1,3	+1,4 0,8	38,4+1,4 0,8

Рисунок 6.1 - Эскиз поковки на ГКМ

6. Штамповочные уклоны 5⁰

7. Радиусы скруглений R4мм

8. Допускаемая величина смещения по плоскости

разъема матрицы 0,8мм

9. Допускаемая величина остаточного облоя 1,0мм

10. Допускаемая величина заусенца по плоскости

разъема матрицы 2,0мм

11. Допускаемые отклонения по изогнутости 2,0мм

12. Уточняем массу поковки:

Vп=* (d₁²*L₁+ d₂²*L₂ +d₃²*L₃) /4 (6.6)

Vп=3,1415* (42,4²*179,1+52,2²*14,4+38,4²*663,1) /4=1051645,9 мм³

Mп=Vп*0,00785=1051645,9*0,00785=8255г =8,26 кг

6.3 Прокат

Из стандартного ряда диаметров по ГОСТ 2590-71 выбираем сталь горячекатанная круглая 52, точность обычная, способ отрезки пресс-ножницы.

Рисунок 6.2 - Эскиз заготовки из проката

Находим массу заготовки из проката:

Mз=Vз*0,00785 (6.7)

Vз=*52²*852/4=1809406 мм³

Mз=1809406*0,00785=14203г= 14,2 кг

6.4 Сравнение способов получения заготовки

Таблица 6.2

Показатели	Штамповка на ГКМ	Прокат 52x852
Класс точности	Т4 ГОСТ 7505-89	h12
Группа сложности	2	-
Масса заготовки Q, кг	8,26	14,2
Стоимость 1т заготовок, крб	373	295
Стоимость 1т стружки Sотх, крб	25	25

Стоимость заготовки, получаемой на ГКМ:

Sзаг= (Ci*Q*k_Т*k_С*k_B*k_M*k_П/1000) - (Q-q) *Sотх/1000 (6.8)

Sзаг= (373*8,26*1*1,7*0,81*0,9*1/1000) - (8,26-4,54-1,95) *25/1000=3,774крб

Стоимость заготовки из проката

Sзаг=Q*S/1000- (Q-q) *Sотх/1000 (6.9)

Sзаг=14,2*295/1000- (14,2-4,54-3,57) *25/1000=4,037крб

Sзаг₁ < Sзаг₂

Mзаг₁ < Mзаг₂

Исходя и проведенных технико-экономических расчетов себестоимости получения двух вариантов заготовок и требований по экономии материалов считаю целесообразным применить для получения заготовки метод ковки на ГКМ.

7. Разработка варианта технологического маршрута механической обработки детали

Разработка технологического маршрута обработки детали Шток проводится на основании типового технологического процесса обработки шлицевого вала с учетом мелкосерийного типа производства.

7.1 Выбор обоснование способов обработки поверхностей заготовки

На основании типового технологического процесса определяем последовательность методов обработки для каждой поверхности детали (МОП).

Таблица 7.1 - Маршрут обработки поверхностей

N п.	Точность	Шерох.	Маршрут обработки поверхности
1	14	3,2	Точение черновое или Фрезерование черновое
2	14	6,3	Фрезерование черновое
3	14	3,2	Точение черновое, Точение фаски
4	6	1,6	Точение черновое, Точение получистовое, Накатывание резьбы
5	14	3,2	Точение черновое, Точение канавки
6	14	3,2	Точение черновое, точение получистовое
7	9	1,6	Точение черновое, точение получистовое, Шлифование предварительное
8	14	3,2	Точение черновое, точение получистовое
9	14	3,2	Точение черновое, точение получистовое
10	14	3,2	Точение черновое, точение получистовое
11	9	1,6	Точение черновое, точение получистовое, Шлифование предварительное
12	14	3,2	Точение черновое, Точение канавки
13	14	0,4	Точение черновое, Точение получистовое, Шлифование предварительное, полирование
14	14	3,2	Точение черновое, Точение фаски
15	14	3,2	Точение черновое
16	14	3,2	Точение черновое, Точение фаски
17	14	3,2	Точение черновое, Точение получистовое
18	14	3,2	Точение черновое, Точение канавки
19	6	0,2	Точение черновое, Точение получистовое, Шлифование предварительное, Азотация, Шлифование чистовое, Полирование
20	14	0,8	Точение черновое, Точение получистовое, Полирование
21	14	3,2	Точение черновое, Точение получистовое, Фрезерование получистовое
22	14	3,2	Точение черновое, Точение получистовое
23	14	3,2	Точение черновое, Точение получистовое
24	14	3,2	Точение черновое, Точение получистовое
25	6	1,6	Точение черновое, Точение получистовое, Накатывание резьбы
26	14	3,2	Точение черновое, Точение фаски
27	14	3,2	Точение черновое или фрезерование черновое

7.2 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления

В качестве черновых баз выбираем наружные цилиндрические поверхности. Данные поверхности имеют достаточную протяженность для надежного закрепления, обеспечивают доступ к чистовым базам.

Характеристики

Список файлов курсовой работы