125477 (690561), страница 3
Текст из файла (страница 3)
В умовах проектування ГАП необхідно вибрати обмежене число установок. Аналіз робочого креслення деталі показує, що обробити поверхню деталі типу “Диск” потрібно при базуванні двома установками.
Схеми базування наведені в таблиці 2.4.1.
Зведена таблиця схем базування Таблиця 2.4.1
Операція | Базова поверхня | Ескіз базування заготовки |
| 1 | 2 | 3 |
| Свердлильно-фрезерно-розточна | Центрування по подвійній направляючої поверхні А Установочна база поверхня Б. Упорна база –поверхня В |
|
| Свердлильно-фрезерно-розточна | Базування по трьом поверхням А, Б, В А – установочна поверхня Б – направляюча поверхня В – упорна поверхня | |
2.5. Вибір металорізальних верстатів
До обладнання, які застосовується в ГВК, висувають додаткові вимоги, які гарантують можливість синхронної роботи його з засобами автоматизації допоміжних процесів та можливість отримання інформації, яка необхідна для керування виробничим процесом. До багатоцільових верстатів, які являються основним технологічним обладнанням в ГВК, предявляють наступні основні вимоги:
- висока напруга електродвигуна приводу головного руху та використання безступеневого регулювання його швидкості широкому діапазоні, які забезпечують необхідні нижню та верхні межи частот обертання шпинделя;
- підвищена жорсткість опорних частин верстата;
- компоновка вузлів верстата та герметизація робочої зони, які забезпечують вільний відвід стружки та мастильно-охолоджувальної рідини та велику подачу в зону обробки як для різання, так і для змиву стружки;
- високі швидкості допоміжних ходів робочих органів, які забезпечують використання новітніх високошвидкісних приводів подач;
- низька трудомісткість та мала довготривалість переналадки верстатів;
- використання в приводі подач високомоментних електродвигунів постійної напруги з датчиками оборотного звязку в сполученні з кульково-винтовими парами кочення та направляючими, які знижують сили тертя та які підвищують чутливість до малих переміщень;
- використання інструментальних магазинів, які забезпечують автоматичну зміну ріжучого інструменту, в циклі роботи верстата, а також різного типу багатопозиційних револьверних головок, які забезпечують швидкозмінність та зручне розміщення інструментального оснащення;
- використання механізованих швидкопереналогоджуваних та швидкозмінних пристроїв для базування та закріплення заготовок, що обробляються, в широкому діапазоні розмірів;
- використання вбудованих в верстат конвеєрів та контейнером для вилучення стружки;
- висока надійність роботи всіх систем та механізмів, яка досягається за рахунок ретельної обробки їх конструкції та високої якості виготовлення;
- зручність обслуговування (гарний доступ до робочої зони та органів управління).
Виходячи з цього вибираємо 3 однакові моделі станка 2204АМ1Ф4 (станок горизонтальний багатоцільовий свердлильно–фрезерно–розточний з автоматичною зміною заготовок).
Вибрані дані та технічні характеристики верстата заносимо в таблицю 2.5.1.
Металорізальні верстати для обробки деталі „Диск”
Таблиця 2.5.1.
| Номер операції | Назва та модель верстата | Габаритні розміри робочого стола | Коротка технічна характеристика | ||
| Частота обертання | Діапазон подач, мм/об | Потуж-ність мВт | |||
| 020 025 030 | Верстат горизонтальний багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточний з автоматичною заміною заготовок, модель 2204АМ1Ф4 | 630х630 | 10- 4000 об/хв. без-ступенева | 0,1....6000 столу та шпиндель-ної головки без-ступеневе | 11кВт |
2.6. Розробка маршрутів обробки деталі
Маршрут обробки деталі будуємо на основі обраних маршрутів обробки окремих поверхонь з урахуванням типу виробництва та схем базування.
Запишемо технологічний маршрут обробки деталі у вигляді послідовності обробки з описом змісту операцій та виконаних ескізів. В структуру маршруту необхідно включити перелік слюсарних, термічних та контрольних операцій.
Враховуючи пункти аналізу базового технологічного процесу та маршруту обробки окремих поверхонь будуємо технологічний процес обробки диску та заносимо в таблицю 2.6.1.
Маршрут обробки деталі “Диск”
Таблиця 2.6.1.
| Номер та назва операції | Номер та зміст переходу |
| 1 | 2 |
| Операція 05 Заготівельна | Заготовка – лиття в кокіль з обрубленими литниками |
| Операція 010 Термічна | Нормалізація, t=870-880ºС. Охолодження з піччю |
| Операція 015 Пісочноструйна | Очистити заготовку від окалини |
| Операція 020 Свердлильно-фрезерно-розточна | 1. Фрезерувати чотири площини прямокутника в розмір 150 2. Фрезерувати чотири фаски 10х45º 3. Фрезерувати торець прямокутника в чорно. 4. Свердлити Ø24-0,1 на відстані 90 5. Нарізати різьбу М27-7Н |
165
0,5Продовження таблиці 2.6.1
| 1 | 2 |
| Операція 025 Свердлильно-фрезерно-розточна | 1. Розточити канавку Ø96+0,5 шириною 12 2. Розточити поверхню Ø80Н7 попередньо Ø76+0,5 підрізати торець в розмір 195-0,5 3. Фрезерувати поверхню шириною 12 на Ø304 в розмір 208-05. 4. Розточити Ø80Н7 начисто Ø78,5+0,25 підрізати фаску 2 х45º 5. Розточити поверхню Ø80Н7 до кінця. |
| Операція 030 Свердлильно- фрезерно- розточна | 1.Фрезерувати торець прямокутника в розмір 165-0,25 2. Свердлити отвір Ø23 на глибину 40 3. Свердлити отвір Ø11,4 на глибину 19 4.Свердлити отвір Ø6 на глибину 120 5. Нарізати різьбу G ¼ 6.Довбати шпонковий паз b=24 |
| Операція 035 контрольна | Контролювання точності виготовлення на контрольних пристроях |
в розмір 87,5
2.7. Розробка та зміст технологічних операцій
Розробка структури та змісту технологічних операцій проводиться на підставі технологічного маршруту обробки деталі у послідовності виконання операцій, номерів позицій і переходів , а також змісту переходів.
Структуру та зміст технологічних операцій обробки диску подаємо у таблиці 2.7.1.
Структура та зміст технологічних операцій обробки деталі “Диск”
Таблиця 2.7.1.
| Номер та назва операції | Ескіз операції | Номер та зміст переходу |
| 1 | 2 | 3 |
| 05 | Заготівельна | Заготовка – лиття в кокіль з обрубленими литниками |
| 010 | Термічна | Нормалізація, t=870-880ºС. Охолодження з піччю |
| 015 | Пісчаноструйна | Очистити заготовку від окалини |
Продовження таблиці 2.7.1.
| 1 | 2 | 3 |
| 020 Свердлильно-фрезерно-розточна |
| 1. Фрезерувати чотири площини прямокутника в розмір 165 2. Фрезерувати чотири фаски 10х45º 3. Фрезерувати торець прямокутника в чорно 4. Свердлити Ø24-0,1 на відстані 90 5. Нарізати різьбу М27-7Н |
| 025 Свердлильно-фрезерно-розточна |
| 1. Розточити канавку Ø96+0,5 шириною 12 2. Розточити поверхню Ø80Н7 попередньо Ø76+0,5 підрізати торець в розмір 195-0,5 3. Фрезерувати поверхню шириною 12 на Ø304 в розмір 208-05. 4. Розточити Ø80Н7 начисто Ø78,5+0,25 підрізати фаску 2 х45º 5. Розточити поверхню Ø80Н7 до кінця. |
Продовження таблиці 2.7.1.
| 1 | 2 | 3 |
| 030 Свердлильно- фрезерно- розточна |
| 1.Фрезерувати торець прямокутника в розмір 165-0,25 2. Свердлити отвір Ø23 на глибину 40 3. Свердлити отвір Ø11,4 на глибину 19 4.Свердлити отвір Ø6 на глибину 120 5. Нарізати різьбу G ¼ 6.Довбати шпонковий паз b=24 |
2.8. Вибір верстатних пристроїв
Тип та конструктивні особливості затискних пристроїв для виконання технологічних операцій, які визначаються з урахуванням вибраної теоретичної схеми базування деталі та типу виробництва.
Інформацію про вибрані затискні пристрої заносимо в таблицю 2.8.1.[1, с. 263-265], [10, с. 67-110].
Затискні пристрої для деталі „Диск”
Таблиця 2.8.1.
| Номер операції | Назва пристроїв | Код | ГОСТ |
| 20 | Затискне ричажне механічне пристосування ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ 13442-68 з центруванням по підпружиненному конічному пальцю | - | - |
| 25, 30 | Затискний механічний пристрій ексцентрикового типу з посадкою по опорній поверхні на 3 опори ГОСТ13442-68 ти центруванням по торцевій та боковій поверхні приміняючи опори ГОСТ 13440-68 | - | - |
2.9. Вибір різального інструменту
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
