125459 (690554), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Ежегодные нормы образования отходов производства в таблице 5.
Таблица 5 – Ежегодные нормы образования отходов производства
| Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования. | Направление использования, метод очистки или уничтожения. | Нормы образования отходов | ||||||||||||||||||||||||||||
| По проекту | По годам действия регламента | |||||||||||||||||||||||||||||
| 37% форм. | 50% форм. | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | ||||||||||||||||||||||||
| 37% форм. | 50% форм. | 37% форм. | 50% форм. | 37% форм. | 50% форм. | 37% форм. | 50% форм. | 37% форм. | 50% форм. | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||||||||||||||||
| а)производство формалина (на 1 т формалина) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.Выхлопные газы после абсорбционной колонны поз.К16, кг содержащие: в об`емных долях - водорода -(16-26) %, окиси углерода - -не более 5,0 %, двуокиси углерода - -не более 5,0 %, метана-не более 1,0 %, кислорода- - не более 1,2 %, азота- по разности, метанола- - не более 7,0 г/м3, формальдегида – - не более 4,0 г/м3.- | Поступают на уста-новку термического обезвреживания (УТО) | 677,50 | 915,54 | 677,5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 2.Факельная установка. Продукты сгорания абгазов, кг - оксид углерода - оксиды азота - углеводороды | Рассеивание в атмосфере | 0,2464 0,0369 0,0062 | 0,160 0,024 0,004 | |||||||||||||||||||||||||||
| 3.Дымовая труба. Продукты после терми-ческого обезвреживания абгазов,кг - оксид углерода - оксиды азота - метанол - формальдегид | Рассеивание в атмосфере | 1,266 0,507 - - | 0,061 0,0052 0,0005 0,0003 | |||||||||||||||||||||||||||
| 4.Сточные воды от про- изводства формалина. | На очистные сооружения. | 0,3579 | 1,085 | |||||||||||||||||||||||||||
| б)производство катализатора | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.Отработанный катали затор (в пересчете на серебро), г | Сдается на завод регенерации драго-ценных металлов. | 6,98 | 9,42 | |||||||||||||||||||||||||||
| 2.Пемза размером зерен менее 2 мм, кг | В отвал | 0,026 | ||||||||||||||||||||||||||||
1.10 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Нормы технологического режима в таблице 6.
Таблица 6 – Нормы технологического режима
| Наименование стадии и потоков реагентов | Наименование технологических показателей | |||||
| Скорость подачи реагентов | Температура, 0 С | Давление, кгс\см2 | Прочие показатели | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1. Ректификация формалина-"сырца" (на одну технологическую нитку). | ||||||
-Ректификация под вакуумом: куб верх -Ректификация под атмосферным давлением: куб верх | 85 – 95 40 – 50 95 – 11 60 - 66 | Флегмовое число 1-4 | ||||
| 2. Флегма на орошение колонны поз.К2 | (5 – 15) м3/ч | |||||
| 3. Формалин – «сырец» из абсорбционной колонны поз.К1 в колонну поз.К2 | (10 – 21) м3/ч | |||||
| 4. Формалин из ректификационной колонны поз.К2 после теплообменника поз.Т8 | (35 – 55) в зависимости от массовой доли формальдегида | Состав, массовая доля: - формальдегида, до 50%, - метанола, не более8% | ||||
| 5. Метанол от насоса поз.Н6 из емкости поз.Е5 в спиртоиспаритель | (0 – 6,5) м3/ч | Состав, Массовая доля: - формальдегида, не более 6%, - метанола, не более 92% | ||||
1.11 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
Ректификация формалина контролируется и регулируется следующими приборами:
Ректификационная колонна поз. К2.
-Температура средней части колонны контролируется на ЦПУ с помощью прибора
8 точка - в укрепляющей части, TJR-60;
9 точка - в исчерпывающей части, TJR-61.
-Температура верха колонны контролируется с помощью прибора поз.TIR-59 на щите ЦПУ.
-Температура куба колонны контролируется с помощью прибора поз.TIR-66 на щите ЦПУ.
-Давление верха и куба колонны контролируется с помощью прибора поз.PIR-64 на щите ЦПУ.
-Уровень в колонне контролируется с помощью прибора поз.LIRCA-65, и регулируется отбором формалина в стандартизаторы со световой и звуковой сигнализацией максимального 80% и минимального 20% значений уровня на щите ЦПУ.
Испаритель поз. Т7.
-Расход пара контролируется и регулируется с помощью прибора поз. FIRC-62 на щите ЦПУ.
Аппарат воздушного охлаждения поз.Х5/1-2.
-Температура метанола на выходе из АВО контролируется с помощью приборов поз.TIR-69, TIR-70 на щите ЦПУ.
-Работа, включение и отключение АВО сопровождается световой сигнализацией на щите ЦПУ.
Емкость поз. Е5.
-Уровень контролируется с помощью приборов LIRCA-72 и поз.LA-71, регулируется откачкой метанола в процесс и сопровождается звуковой и световой сигнализацией максимального 80%, 90% и минимального 20% значений уровня на щите ЦПУ.
Насос поз. Н6/1,2.
-Давление на трубопроводе нагнетания насосов поз. Н6/1,2 контролируется с помощью приборов поз.PISA-75 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией давления менее 2,5кгс/см2 на щите ЦПУ и автоматической остановкой работающего насоса.
-Наличие перекачиваемой жидкости в насосе контролируется с помощью приборов поз.LSA-77 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией на щите ЦПУ и автоматическим отключением насоса.
-Включение и работа насоса сопровождаются световой сигнализацией, а его отключение звуковой и световой сигнализацией на щите ЦПУ.
-Включение и отключение насоса осуществляется по месту или со щита ЦПУ.
-Расход метанола подаваемого на орошение колонны регулируется и контролируется с помощью прибора поз.FIRC-76 со щита ЦПУ и по месту.
-Расход метанола возвращаемого в процесс контролируется и регулируется с помощью прибора поз.FIRC-74 с ЦПУ и по месту.
Вакуум-насос поз.Н7/1,2.
-Давление (вакуум) на общем коллекторе всаса измеряется и контролируется с помощью прибора поз.PIA-73 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией давления менее 0,2кгс/см2 на щите ЦПУ.
-Давление (вакуум) на всасе каждого вакуум-насоса измеряется и контролируется с помощью прибора поз.PIR-78 по месту.
-Работа и включение насоса сопровождается световой сигнализацией, а отключение световой и звуковой сигнализацией на щите ЦПУ.
-Расход воды для создания водяного кольца на вакуум-насосе измеряется приборами поз.FI-79 по месту.
Насос поз. Н5/1,2.
-Давление на трубопроводе нагнетания насосов контролируется с помощью прибора поз.PISA-67 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией давления менее 2,5кгс/см2 на щите ЦПУ и остановкой работающего насоса.
-Наличие перекачиваемой жидкости в насосе контролируется с помощью приборов поз.LSA-68 и сопровождается автоматическим отключением насоса со световой и звуковой сигнализацией на щите ЦПУ.
-Включение и работа насоса сопровождается световой сигнализацией, а его отключение световой и звуковой сигнализацией на щите ЦПУ.
-Включение и отключение насоса осуществляется по месту или со щита ЦПУ.
Теплообменник поз. T8.
-Температура на выходе из теплообменника контролируется с помощью прибора поз.TJR-80, 5 точка.
Контроль производства и управление технологическим контролем в таблице 7.
Таблица 7 – Контроль производства и управление технологическим процессом
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контролируемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Кто контролирует | ||||||||||||
| 1. Технологический контроль | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| 1.Колонна К2: - под вакуумом, - при атмосферном давлении. - под вакуумом, - при атмосферном давлении. - в укрепляющей части, - в исчерпывающей части - куб - вверх | Температура, верха, TIR-59 Температура, куба, TIR-66 Температура, точка 8, TJR-60 точка 9. TJR-61 PIR-64 Уровень, LIRCA-65 | Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по пр. с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. | (40-50)°С (60-66)°С (85-95)°С (95-110)°С (60-70)°С (70-80)°С (0,22-0,41)кгс/см2 (0,39-0,61)кгс/см2 (30-70)% | ТСП-5071, гр.100П, кл. допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100П, шкала (0-150)оС, кл. точности 0,5. ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100, шкала (0-200)оС, кл. точности 0,5. ТСП-5071, гр.100П, кл. допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100, шкала (0-100)оС, кл. точности 0,5 Датчик ВС-П1, диапазон измерений (-1-0)кгс/см2, кл. точности 0,5 Датчик ВС-П1, диапазон измерений (-1-0)кгс/см2, кл. точности 0,5 Вторичный прибор ПВ10. 2 э шкала (-1-0) кгс/см2, кл. точности 1,0 Датчик УБ-ПВ-1, диапазон измерений (0-1000)мм, кл. точности 1,5 Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0-100)%, кл. точности 1,0. | Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик | ||||||||||||
| 1. Технологический контроль | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| Трубопровод формалина с нагнетания на всас насоса Н5 2.Трубопровод метанола от насоса Н6 в колонну К2. 3.Трубопровод метанола от насоса Н6 в отстойник Е2б спиртоиспарителя. 4.Емкость Е5. | Сигнализация понижения уровня Сигнализация превышения уровня Расход, FIRC-76 Расход, FIRC-74 Уровень, LIRCA-71 | Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. | (20+6)% (80+6)% (5-15)м3/ч (0-6,5)м3/ч (30-70)% | Манометр ЭКМ-1У, шкала (0-1,6)кгс/см2, кл. точности 1,5. УТС-01. Лампа на щите КИП. Клапан 25с48нж "НО". Датчик РП-16 ЖУЗ, диапазон измерений (0-16)м3/ч, кл. точности 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0-16)м3/ч, кл. точности 1,0. Клапан 25 с 48 н. ж. «НО» Датчик РП-10 ЖУЗ, диапазон измерений (0-10)м3/ч, кл. точности 1,5. Вторичный прибор РПВ 4.2Э, шка- ла (0-10)м3/ч, кл.точности 1,0. Клапан 25 с 48 н. ж. «НО» Датчик УБ-ПВ-1, диапазон измерений (0-1000)мм, кл. точноcти 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0-100)%, кл. точности 1,0. Клапан 25с50нж "НЗ". | Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик | ||||||||||||
| 1. Технологический контроль | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| Трубопровод метанола от насоса Н6 в отстойник Е2б спиртоиспарителя. 5.Трубопровод пара на входе в кипятильник Т7. 6.Трубопровод метанола после Х5. | Сигнализация Понижения уровня. Сигнализация превышения уровня. LA-71 Сигнализация превышения уровня. Расход, FIRC-62 Температура, TIR-69 | Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час. Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час | (20+6)% (80+6)% (90+6)% (800-9000)кг/ч (0-45)оС | Манометр ЭКМ-1У, шкала (0-1,6)кгс/см2, кл. точности 1,5 УТС-01. Лампа на щите КИП. ЭСУ (электронный сигнализатор уровня) УТС-01. Лампа на щите КИП. ДКС-6-300 Датчик 13ДД11, диапазон измерений (0-10000)кг/ч, перепад 4000кгс/м2, кл. точности 1,0. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала кл. точности (0-10000)кг/ч, кл. точности 1,0. Клапан 25 с 50 нж «НО» ТСМ-5071, гр.100П, кл. допуска С. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100П шкала (0-150)оС, кл. точности 0,5. | Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик | ||||||||||||
| 1. Технологический контроль | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| 7.Трубопровод метанола после Х5. 8.Трубопровод формалина после холодильника Т8. 9.Трубопровод формалина после насоса Н5. 10.Корпус насосов Н5. | Температура, TIR-70 Температура, TJR-80, точка 5. Давление, PISA-114 PISA-115 Сигнализация понижения давления. Блокировка по понижению давления. Уровень, LSA-116 LSA-117 Сигнализация Понижения уровня. | Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час Непрерывно по прибору с записью в режимном листе каждый час Визуально по прибору 2 раза в смену Наличие жид кости в корпусе насоса. Отсутствие жидкости в корпусе насоса | (0-45)оС (40-65)оС (3-5)кгс/см2 (2,5+0,5)кгс/см2 (2,5+0,5)кгс/см2 | ТСМ-5071, гр.100П,кл.допуска С. Вторичный прибор КСМ3-ПИ,гр.100П, шкала (0-150)°С, кл. точности 0,5. ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска С. Вторичный прибор КСМ4, гр.100П шкала (0-100) °С, кл. точности 0,5. Манометр ВЭ-16рб, шкала (0-6)кгс/см2, кл. точности 1,5. УТС-01. Лампа на щите КИП. Автоматическое отключение насоса. Реле безконтактное искробе- зопасное РБИ-1А, U-220 В, N-12 Вт. УТС-01. Лампа на щите КИП. | Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик | ||||||||||||
| 1. Технологический контроль | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| 10.Трубопровод метанола после насоса Н6/1,2. 11.Корпус насосов Н6/1-2. 12.Общий трубо-провод паров метанола перед вакуум-насосом Н7/1,2. | Блокировка по понижению уровня. Давление, PISA-75 Сигнализаци понижения давления. Блокировка по понижению давления. Уровень, LSA-77, LSA-77/1 Сигнализаци понижения уровня. Блокировка по понижению уровня. Давление, PIA-73 Сигнализация понижения давления. | Отсутствие жидкости в корпусе насоса. Визуально по прибору 2 ра в смену Наличие жид кости в кор- пусе насоса. Отсутствие жидкости в корпусе насоса Отсутствие жидкости в корпусе насоса. Визуально по- прибору. | (4,0-5,8)кгс/см2 (2,5+0,5)кгс/см2 (2,5+0,5)кгс/см2 (0,45-0,70)кгс/см2 (0,2+0,1)кгс/см2 | Автоматическое отключение насоса. Манометр ВЭ-16рб, шкала (0-10)кгс/см2, кл. точности 1,5. УТС-01. Лампа на щите КИП. Автоматическое отключение насоса. Реле безконтактное искробе- зопасное РБИ-1А, U-220 В, N-12 Вт. УТС-01. Лампа на щите КИП. Автоматическое отключение насоса. Манометр ВЭ-16рб, шкала (1-0)кгс/см2, кл. точности 1,5. УТС-01. Лампа на щите КИП | Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик | ||||||||||||
| 1. Технологический контроль | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
| 13.Трубопровод метанола перед вакуум- насосом. Н7/1,2 14.Трубопровод воды подаваемой на вакуум-насос Н7/1,2. | Давление (вакуум), РIR-78 Расход, FI-79 | Непрерывно по- прибору с записью в режим- ном листе каждый час. Визуально по прибору. | (0,45-0,70)кгс/см2 (0-3)м3/ч | Датчик ВС-П1, диапазон измерений (-1-0)кгс/см2, кл. точности 1,0. Датчик ВС-П1, диапазон измерений (-1-0)кгс/см2, кл. точности 1,0 Вторичный прибор РПВ 4.3Э, шкала (-1-0) кгс/см2, кл. точности 1,0 Датчик РП-4ЖУЗ, диапазон измерений (0-4,0) м3/ч, кл. точности 1,5 | Аппаратчик Аппаратчик | ||||||||||||
| 2. Аналитический контроль | |||||||||||||||||
| 1. Формалин в кубе ректификационной колонны поз.К2 (насос поз.Н5/1-2). 2. Метанол-ректификат в емкости поз.Е5 (насос поз.Н6/1,2). | массовая доля: - формальдегида- метанола - кислот, в пере- счете на муравь- инную кислоту массовая доля: - метанола - формальдегида | по требованию 3 р. в смену 2 р. в смену | 5 - 28 % 10 - 38 % не более 50,0 % не более 8,0 % 0,04% не менее 92 % не более 6 % | Методика 30-14-06-01 ГОСТ 1625-89 Методика 30-14-06-01 | Лаборант Лаборант | ||||||||||||
КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ФОРМАЛЬДЕГИДА И СОПУТСТВУЮЩИЙ ВЕЩЕСТВ (МЕТАНОЛ, ВОДА, МУРАВЬИННАЯ КИСЛОТА, МЕТАЛЛЫ)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
