125340 (690474), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Таблица 9 – Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы

Число единиц основного оборудования, шт.	Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2	В том числе, площадь склада запасных частей, м2
До 4	31	4
5–7	30	3,5
8–10	29	3,5
11–16	28	3
Свыше 16	27	2

Определим площадь ремонтной базы по показателю удельной площади на единицу основного оборудования:

Т.к. число основного оборудования 15 лежит в промежутке от 11 до 16, то соответственно удельная площадь на единицу основного оборудования составит 28 м² при этом учтем площадь склада запасных частей 3 м^2. Таким образом общая площадь цеховой ремонтной базы составит:

28*15+3=423 м²

2. Организация инструментального хозяйства

В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха (S_кл, м²) по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха табл. 10.

Таблица 10 – Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха

Кладовая	Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2
	единичное и мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное и массовое
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)	0,7–1,8	0,4–1,0	0,3–0,8
Приспособлений	0,6–1,6	0,35–0,9	0,15–0,6
Абразивов	0,55 – 1,2	0,45–0,8	0,4–0,5

Исходя из того, что в нашем проекте массовое производство норма удельной площади кладовых на один металлорежущий станок составит:

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) – 0,4;

Приспособлений – 0,2;

Абразивов – 0,4

S_кл = (0,4 + 0,2 + 0,4) * 36 = 36 (м²).

Численность кладовщиков ИРК (Ч_кл.ИРК, чел.) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45–50 рабочих.

Ч_кл.ИРК = 41 / 45 = 0,9 1 (чел.).

С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.

Определим количество станков общего назначения в заточном отделении (Ч_{ст.заточн}, шт.) по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4%.Таким образом, имеем:

Ч_{ст.заточн} = 36 * 4 / 100 = 1,44 2 (шт.).

Общая площадь заточного (S_заточн, м²) отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средние изделия. При этом площадь на один станок – 11 м²

S_заточн = 11 * 2 = 22 (м²).

Количество рабочих-заточников (R_з, чел.) определим по числу станков заточного отделения по формуле 14:

R_з = Ч_{ст.заточн} * F_д * К_з / Ф * К_м, (14)

где Ч_{ст.заточн} – число основных станков заточного отделения;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0,5;

Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равным 1,1.

R_з = 2 * 3927 * 0,5 / 1832 * 1,1 = 2,31 3 (чел.).

Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах табл. 11.

Таблица 11 – Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

Количество обслуживаемого оборудования	Выпуск продукции механического цеха, тыс. т	Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха
		Массовом и крупносерийном	Среднесерийном	Мелкосерийном и единичном
100	10	3	3	2
160	16	4	4	3
250	25	6	5	4
400	20	8	7	6
630	63	11	10	8

Количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

1. Организация складского хозяйства

Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада заготовок и готовых изделий определим по формуле 15:

S = Q * t / (D * q * k), (15)

где S – площадь склада, м²;

Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

t – запас хранения заготовок, дни;

D – число рабочих дней в году;.

q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м²;

k – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды принимаем равным 0,3.

Нормативные данные для расчета площади складов представлены в табл. 12.

Таблица 12 – Нормы для расчета цеховых складов

Наименование и назначение склада	Запас хранения заготовок, дни1				Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2
	Е	С	К	М		в штабелях (для крупных и тяжелых деталей)	в стеллажах (для мелких и средних деталей)
Склад заготовок	15	8	3	1		3,0–4,0	2,0–7,0
Склад готовых деталей	10	6	2	1		2,0–2,5	1,2–4,0
Е – Единичное и мелкосерийное, С – Среднесерийное, К – Крупносерийное, М – массовое 1 – для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 – для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного – 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8

В условиях массового производства:

t = 1 + 1 = 2 (дней);

q = (5,0 + 2,0) * 1,2 = 8,4 (т/м²);

Q = 1,2 * 128 388 + 2,5 * 70 824 + 1,7 * 81 588 = 469,825 (т).

Исходя из этого площадь склада заготовок и готовых изделий составит:

Sсз = 469,825 *1/253*2*0,3=3,1 м²

Scги = 469,825 *1/253*2,4*0,3=2,58 м².

В условиях предприятий массового производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.

2. Организация транспортного хозяйства

Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.

Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле 16:

Q_{мс i} = Q * t_мс * k_н / (1000 * 60 * F_н * d * k_r * k_п), (16)

где Q_{мс i} – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

t_мс – среднее время рейса, мин;

k_н – коэффициент неравномерности прибытия и отправления (принимаем равным 1,25);

F_н – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы принимается равным 3289 ч;

d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств, табл. 13;

k_r – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств, табл. 13;

k_п – коэффициент использования транспортного парка.

Таблица 13 – Основные характеристики наиболее распространенных транспортных средств

Вид транспортного средства	Грузоподъемность, т	Максимальная скорость движения, км/ч		Коэффициент использования транспортного средства при перевозке				Время погрузки и выгрузки мин
				вспомогательных материалов, мелких деталей	черных металлов поковок, средних деталей	Формовочных материалов, литья	пихтовых материалов, литья
		с грузом	без груза
Электрокар	1,5	4–5	9–10	0,7	0,5	0,6	0,4	13–15
Автомобиль	3,0	30	15	0,5	0,6	0,7	0,4	35–45
Автотягач	5,0	15	10	0,2	0,3	0,3	-	60–75
Автосамосвал	6,5	20	12	0,6	0,5	0,7	0,8	10–23

Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q, кг) на данном виде транспорта определим по формуле 17:

Q = М_i * N_i * (1 + k_отх / 100), (17)

где М_i – масса i-той детали, кг;

Характеристики

Список файлов курсовой работы