Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Траб.среды = 20°С, - 45°С - температура рабочей среды;

Габаритные размеры:

Длинна = 25420мм;

Диаметр =3424мм;

Объём аппарата = 200 м³;

Масса = 54000 кг.

Т= +100°С - расчетная температура;

D= 3400 мм - внутренний диаметр обечайки;

L= 22500 мм - длина цилиндрической части корпуса;

S=12mm S1=S2=16mm - паспортная толщина обечайки, днищ;

Smin=10,2мм, SД1min =14,2мм, Smin =14мм - фактическая минимальная толщина обечайки, днищ;

С=2 мм - прибавка на коррозию;

Материал - сталь 09Г2С;

Среда - нефть, газ, пластовая вода;

Положение - горизонтальное;

Режим работы - непрерывный; |δ|=140МПа, |δ|20 - допускаемые напряжения при расчётной температуре и при 20°С соответственно.

Допускаемые напряжения для условий гидроиспытания

(2.1)

где: n_т =1,1 - коэффициент запаса прочности по пределу текучести для условий гидравлических испытаний.

Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий:

(2.2)

Где φρ=1 - коэффициент прочности сварного шва

Допускаемое внутренне избыточное давление для условий гидроиспытания:

(2.3),

Условия прочности:

Ρраб=0,6 МПа< [р] =0,67 МПа

РГ.расч=0,67 МПа< [р] _г=1,3 МПа

Условие прочности выполняется.

2.2 Расчет эллиптического днища, работающего под избыточным внутренним давлением

Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий:

(2.4)

Где φρ=1 - коэффициент прочности сварного шва;

R=3000 мм радиус кривизны при вершине эллиптического днища.

Допускаемое внутреннее избыточное давление для условий гидроиспытания:

(2.5),

Условия прочности:

Ρраб=0,6 МПа< [р] =1,4МПа

РГ.расч=0,67 МПа< [р] Г=2,5МПа

На основании проведённых расчетов на прочность установлено, что отстойник удовлетворяет условиям прочности при рабочем давлении Р=0,6 МПа и температуре Т=100 С

Расчет прогнозируемого срока службы отстойника.

Оценка ресурса сосуда проведена для цилиндрической обечайки, как основного несущего элемента сосуда, являющегося, одновременно, наиболее нагруженным, из условия наличия статического напряжения, где основным повреждающим фактором является коррозионный износ.

Расчет выполняется по формуле:

(2.6)

где Р = 0,6 МПа - рабочее давление сосуда;

Г - расчётный ресурс, в годах;

SФ=10 мм - фактическая минимальная толщина металла оцениваемого элемента;

Sотб - отбраковочная толщина элемента, мм;

время эксплуатации - 30 лет;

а = 0,15 мм/год - скорость коррозионного износа;

С = 2 мм - прибавка на коррозию;

За отбраковочную толщину, способную обеспечить безаварийную работу сосуда в наиболее нагруженном состоянии, принимается расчетная толщина стенки обечайки:

(2.7)

(2.8)

Тогда прогнозируемый ресурс работы отстойника, из условия наличия статического нагружения и общем коррозионном износе, как основном повреждающем факторе, при рабочем давлении 0,6МПа будет составлять 5лет. С учётом полученной прогнозируемой расчетной величины ресурса работы отстойника возможно установить в качестве междиагностического периода - максимально допустимый срок, равны 5 годам.

3. Охрана труда и техника безопасности при ремонте оборудования

Ремонтные работы отстойника разрешается производить при наличии наряда, допуска и акта, оформленного комиссией в составе главного инженера, руководителя ремонтных работ, инженера по технике безопасности.

К выполнению ремонтных работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные в установленном порядке на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к обслуживанию сосудов должен быть оформлен распоряжением по цеху с ознакомлением ответственного обслуживающего персонала подроспись.

Периодическая проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. [1]

Внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, проводится:

при переходе в другую организацию,

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда,

по требованию инспектора Госгортехнадзора РФ или лица по надзору. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев обслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к работе пройти стажировку не менее 10 рабочих смен для восстановления практических навыков.

В случае неудовлетворительного результата проверки знаний работник должен быть отстранен от самостоятельного обслуживания сосудов.

Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при проведении огневых работ возлагается на руководителя, на территории которого будут выполняться огневые работы.

До начала огневых работ ответственный за их проведение обязан согласовать эти работы с местной пожарной охраной, службами техники безопасности и сделать анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (паров) приборами, организовать выполнение всех мер пожарной безопасности и обеспечить место проведения огневых работ следующими средствами пожаротушения:

кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2*1,5 м - 2 шт;

огнетушители ОУ-8 или ОУБ-7 и ведра - 10 шт;

пенообразователь, пожарные шланги и пеногенераторы (вода подается из стационарной системы пожаротушения) - 2 компл;

лопаты и ломы - по 5 шт.

Сварщик не должен приступать к огневым работам без письменного

разрешения, выданного главным инженером или руководителем и согласованного с пожарной охраной. Кроме того, он должен проверить выполнение всех требований пожарной безопасности, указанных в разрешении.

В местах проведения огневых работ и на площадках, где установлены сварочные агрегаты, контрольно-измерительные приборы, должны быть приняты следующие меры пожарной безопасности:

полностью устранена возможность проникновения огнеопасных газов и паров нефтепродуктов к месту производства этих работ;

на расстоянии 15 м от площадки, на которых выполняют огневые работы, и мест установки сварочных агрегатов территория должна быть очищена от мусора горючих предметов, различных нефтепродуктов;

место, где были пролиты нефтепродукты, необходимо засыпать песком или землей слоем не менее 5 см;

в радиусе 5 м от места проведения огневых работ не должно быть сухой травы;

соблюдать осторожность при перемещении сборочных проводов, не допускать искрения проводов (при недостаточной или нарушенной их изоляции).

Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении поблизости горючих газов или паров нефтепродуктов. По окончании огневых работ место их проведения должно быть тщательно проверено и очищено от раскаленных огарков, окалины или тлеющих предметов, а при необходимости полито водой.

При тушении керосина, бензина и нефти, загоревшихся электрических проводов, а также помещений, где находится карбид кальция, запрещается применять воду и пенные огнетушители. В таких случаях необходимо пользоваться песком и углекислотными или сухими огнетушителями.

Для безотказной и безопасной работы сосуда, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств (клапана ППК) следует строго соблюдать требования и знать: схему обвязки сосуда и установки в целом;

технологический регламент установки и параметры режимной карты; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режим работы сосуда;

инструкции по эксплуатации предохранительных устройств (ППК); план ликвидации возможных аварий;

данную инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда с ознакомлением под роспись.

Разборка отстойников, установленных для внутреннего осмотра, чистки, ремонта и т.д., может производиться только после освобождения их от продукта производства и отключения заглушками от всех трубопроводов, соединяющих их с источниками давления или с другим технологическим оборудованием.

Отстойники на месте монтажа должны быть заземлены.

Заземление должно быть выполнено в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности". Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с "Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений".

Присоединение заземляющих проводников к сепаратору должно быть выполнено сваркой. При этом место соединения, указанное на сборочном чертеже, должно быть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.

Перед началом работы обслуживающий персонал обязан произвести обход технологической установки, убедиться в исправности сосуда и его оборудования. [1]

После этого обслуживающий персонал обязан изучить записи в журнале осмотров и проверок сосудов, работающих под давлением, за предыдущую смену, после чего сделать записи осмотра сосудов и их оборудования с подписью о приеме смены.

В случае обнаружения неисправностей обслуживающий персонал должен незамедлительно сообщить об этом старшему по смене и ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, которому обслуживающий персонал непосредственно подчиняется. Лицо, ответственное за безопасное эксплуатацию сосудов, принимает меры по устранению нарушений, неисправностей.

Заключение

В данной курсовой работе освещены такие вопросы как: для чего предназначен отстойник горизонтальный, в какой отрасли может быть использован, что он из себя представляет, как классифицируется, его принцип работы. Изучены вопросы контроля, технического обслуживания, в каких случаях останавливают сосуд. Так же рассмотрела такие пункты как характерные неисправности и способы их устранения, как проводят ремонт, монтаж оборудования, далее такую необходимую процедуру, которая свидетельствует о надежности сосуда, работающего под давлением - гидроиспытания.

Произвела расчет обечайки - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля открытая с торцом и расчет эллиптического днища работающего под избыточным внутренним давлением. Этот расчет прогнозирует срок службы отстойника горизонтального ОГ200П.

В заключительном пункте курсового проекта рассмотрены мероприятия по охране труда и технике безопасности при ремонте оборудования.

Список использованной литературы

1. Бухаленко Е.И. Нефтепромысловое оборудование - М.: Недра, 1990

2. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Учебник для техникумов.3-е изд., перераб. и доп. -М., Недр, 1983-224 с.

3. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Изд.2 перераб. И доп. М.: Недра, с.319, 1983

4. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М., "Недра", 1977, 192 с.

5. Раабен А.А., Шевалдин П.Е., Максутов Н.Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования: Учеб. Для техникумов.3-е изд., переработ. И доп. -М.: Недра, 1989. -383 с.: ил.

6. Л.Г. Чичеров, Г.В. Молчанов, А.М. Рабинович и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования: Учеб. Пособие для вузов. - М.: Недра, 1987. -442 с.

7. Инструкция по режиму работы обслуживанию сосудов, работающих под давлением (отстойник горизонтальный) ДНС-3.

8. Паспорт сосуда, работающего под давлением (отстойник горизонтальный)

9. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту/Государственный комитет СССР по обеспечению нефтепродуктами. - М.: Недра, 1988,-269 с.

10. Приложение. Инструкция по ремонту и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением (Отстойник) ДНС-3, Э-10.

Характеристики

Список файлов курсовой работы