Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Комиссия проверяет соответствие объемов выполненных работ дефектному акту, который составляется перед сдачей оборудования или установки в ремонт. Проверяется исполнительная документация (акты сварочных работ, сертификаты использованных при ремонте материалов, правильность заполнения ремонтных журналов, результаты гидравлических испытаний и т.п.).

При положительном решении комиссии разрешается ввод оборудования в эксплуатацию.

Перед пуском оборудования в работу после ремонта снимаются заглушки, которыми аппарат отключался от действующих коммуникаций. Правильность снятия заглушек проверяет начальник установки.

После заполнения оборудования нефтью или другим продуктом внимательно проверяются на плотность все фланцевые соединения.

Корпус отстойника состоит из сварной обечайки с приваренными с торцов эллиптическими днищами.

Неисправности корпуса, устраняемые при ремонте:

дефекты и коррозия сварных швов;

дефекты и коррозия основного металла;

ручейковая коррозия в нижней части корпуса (в виде продольных канавок);

деформация корпуса (вмятины выпуклости, смещение кромок листов и т.п.);

Дефекты фланцевых соединений:

повреждение канавок под уплотнительные кольца;

дефекты и коррозия сварных швов;

деформация фланца.

Практически все указанные выше дефекты корпуса, фланцевых соединений и внутренних элементов отстойника связанные с коррозией, износом и повреждениями, можно устранить с помощью сварки и наплавки; деформацию элементов можно устранить правкой.

1.7 Порядок проведения ремонта

Для поддержания сосуда, работающего под давлением, в исправном состоянии, руководство структурного, цехового подразделения обязано организовать его ремонт.

Сдача в капитальный ремонт, а также выдача сосудов из ремонта производится согласно приемо-сдаточным актам. На производство ремонтных работ в установленном порядке оформляются наряд - допуск.

Неплановый ремонт должен проводится на основании письменных заявок руководителя цехового подразделения с обязательным оформлением акта расследования причин, приведших к неплановому ремонту.

Ввод в эксплуатацию должен производится по распоряжению руководителя цехового подразделения.

Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем или ремонтной организацией до начала выполнения работ и, в необходимых случаях, согласованной с КО УТО РГТН, аттестованным в установленном порядке персоналом. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должна разработана схема установки заглушек лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда (или лицом, его замещающим), и утверждена начальником цеха, сосуд должен быть отделен заглушками установленными в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03 с записью в "Журнале учета установки - снятия заглушек".

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении.

Работы внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны выполняться по наряд - допуску на проведение работ повышенной опасности в соответствии с требованиями инструкции по охране труда на выполняемые виды работ, разработанными в установленном порядке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

производить ремонт сосуда и его элементов, находящихся под давлением;

обстукивать стенки, сварные и разъемные соединения сосуда и его элементы, находящиеся под давлением;

эксплуатировать сосуд при не исправном ППК;

эксплуатировать сосуд при несоответствии каких-либо технических параметров паспортным;

хранить обтирочные, легковоспламеняющиеся материалы на площадке обслуживания;

пользоваться (производить обогрев сосуда, оборудования, трубопроводов открытым огнем;

пользоваться неисправным инструментом при обслуживании сосуда.

1.8 Монтаж оборудования после ремонта

Все строительно-монтажные работы выполняются в три этапа:

1. Предварительная подготовка строительства: проверка и изучение технической документации, расчистка территории, планировка

площадки, сооружение подземных путей и др;

1. Проведение подземных работ: устройство траншей, котлованов под фундаменты оборудования, устройство фундаментов и постоянных подземных коммуникаций;

2. Проведение наземных работ: монтаж оборудования и трубопроводов, пусконаладочных работ, благоустройство территории.

Монтаж сосуда проектируется на площадке какого-либо месторождения или цеха. Обвязка сосуда к существующим трубопроводам выполняется по техническим условиям.

Подготовительные работы перед монтажом:

1. При монтаже не допускается производить сварочные работы на сосудах, если нет на это указаний завода изготовителя.

2. Строповка должна производиться с помощью специального устройства.

3. Выверка горизонтальности должна производиться с помощью регулировочных винтов. У скользящей опоры горизонтальных сосудов фундамент должны закрепляться контргайкой с зазором 1-2 мм.

4. Сосуды и электрооборудование заземляется.

5.Перед установкой шпильки гайки шайбы проверяют на качество изготовления. Затяжка шпилек производиться равномерно.

6. Все подводящие и отводящие трубопроводы перед соединением должны быть очищены от грязи.

7. Перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо удалить воздух продувкой инертным газом. (допускается продувка с паром).

При приеме в монтаж сосуды и аппараты подвергаются без разборки на сборочные единицы детали и проверяются:

комплектность

отсутствие повреждений, раковин, трещин

соответствие оборудования, требованиям технической документации

наличие у штуцеров заглушек и прокладок.

Монтаж происходит следующим образом:

1. Перед транспортировкой монтируется (для установки сосуда), бетонная площадка;

2. Монтируются сваи и ложементы, на которых устанавливается сосуд;

3. Сосуд устанавливается с помощью ГПМ (грузоподъемного механизма, грузоподъемностью свыше 50 тонн). ГПМ может являться японский кран КАТО, или KRUPP (кран грузоподъемностью 30 тонн);

4. Производят обвязку сосуда к подводящим трубопроводам по схеме:

Вход жидкости в отстойник - выход жидкости из отстойника - выход газа;

После завершения монтажа сосуда производится его запуск. [8]

1.9 Гидравлические испытания после ремонта

Гидравлическое испытание - необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

Техническое освидетельствование сосуда проводится лицом по надзору, назначенным приказом по ТИП "ЛНГ". Сроки технического освидетельствования установлены "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением":

гидравлическое испытание (ГИ) - не реже 1 раза в 8 лет пробным давлением (1,25Рразр. с учетом допускаемых напряжений для материала сосуда), время выдержки под пробным давлением - 5 минут;

внутренний осмотр (ВО) отстойника - 1 раз в год - при скорости коррозии более 0,1 мм/год;

наружный и внутренний осмотр специалистом организации, имеющий лицензию Госгортехнадзора России - не реже 1 раза в 4 года.

Порядок проведения технического освидетельствования и диагностирования сосуда проводить в соответствии с требованиями: Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03; стандарта ООО "ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь" СТП 02-02-03 "Очистка резервуаров, сосудов, аппаратов и утилизации механических примесей" "Регламента взаимоотношений между службой технического надзора и структурными, цеховыми подразделениями ТИП "Лангепаснефтегаз" при проведении технического освидетельствования сосудов" "Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ" и Инструкции по безопасному ведению работ в закрытых емкостях", утвержденных Первым заместителем - главным инженером ТИП "Лангепаснефтегаз".

Сосуд, отработавший расчетный срок службы, должен быть подвергнут полному техническому обследованию - экспертизе промышленной безопасности в объемах, установленных регламентами ТИП "ЛНГ". (РСС - 9 лет согласно указанию РТН РФ, на основании норм амортизации оборудования).

Для гидравлического испытания допускается применять воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости.

В случаях когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть установлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т.п.).

Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и т.п. плотно закрыты.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться искробезопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Применение керосиновых и других ламп с легковоспламеняющимся веществом не разрешается.

Гидравлическое испытание производится при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре стенок до 200°С, при периодическом освидетельствовании должно производиться пробным давлением.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температурах от 200 до 400°С, производится давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше 400°С,-давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза.

Перед повышением давления при гидравлическом испытании необходимо убедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Если для гидравлического испытания сосуд был заполнен холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытание должно проводиться только после высыхания стенок сосуда.

При гидравлическом испытании давление должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается в зависимости от толщины стенки, при толщине до 50 мм время выдержки составляет 10 мин.затем давление постепенно снижается до рабочего, при котором инспектор котлонадзора осматривает сосуд, обращая особое внимание на заклепочные и сварные швы. Обстукивание заклепочных швов при нахождении сосуда под давлением запрещается.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

Если есть признаки пропуска воды через наружную изоляцию (промокание, вздутие), она полностью или частично удаляется.

При гидравлическом испытании сосудов, имеющих укрепляющие кольца, выход воды через контрольные отверстия является признаком неплотности шва.

Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стук или если происходит резкое падение давления, то гидравлическое испытание прекращается и производится осмотр сосуда для установления причин их появления и возможных повреждений.

При внеочередном освидетельствовании сосуда после ремонта или реконструкции надлежит уделить особое внимание проверке документации, подтверждающей качество произведенных работ и соответствие материалов требованиям Правил.

При освидетельствовании сосуда после демонтажа и установки на новом месте особое внимание обращается на возможные повреждения элементов сосуда при транспортировке и монтаже.

Внеочередное освидетельствование установленного сосуда после бездействия его более одного года или хранения на складе более трех лет производится так же, как и периодическое, при этом особое внимание обращается на возможные коррозионные повреждения.

При внеочередном освидетельствовании сосуда перед наложением защитного покрытия производится тщательная проверка состояния элементов, на которые наносится покрытие.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по ремонту сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет обечайки, работающей под избыточным внутренним давлением

Основными конструктивными элементами сосуда, подлежащими расчёту, являются цилиндрическая обечайка, эллиптические днища. Расчёт производился исходя из минимальных фактических толщин элементов, определённых по результатам толщинометриии, для рабочих условий и для гидроиспытания.

Расчётные параметры.

Рраб=0,6 МПа - рабочее давление;

Рраз=0,1 МПа - разрешённое давление;

Рпроб=1,3 МПа - пробное давление (гидравлическое);

Характеристики

Список файлов курсовой работы