124976 (690220), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

5 Чертежи деталей формата А1 (сложность А) - К_СБ=7; Н_{В. СБ}=1,2 (для формата А3, сложность А, исполнитель ТК2 табл. А6); К₅=3,2 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,66 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁К₅Н_{В. СБ}К_СБ= 0,663,21,27=17,75 час.

6 Чертежи деталей формата А2 (сложность В) - К_СБ=32; Н_{В. СБ}=5,44 (для формата А2, сложность В, исполнитель ИК3 табл. А6); К₅=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,87 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁К₅Н_{В. СБ}К_СБ= 0,871,05,4432=151,45 час.

7 Чертежи деталей формата А3 (сложность Б) - К_СБ=33; Н_{В. СБ}=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К₅=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁К₅Н_{В. СБ}К_СБ= 0,741,01,9233= 46,89 час.

8 Чертежи деталей формата А4 (сложность Б) - К_СБ=72; Н_{В. СБ}=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К₅=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁К₅Н_{В. СБ}К_СБ= 0,740,641,9272= 65,47 час.

Общая трудоемкость конструкторских работ составит:

Т_{КОНСТР. Р}=1,21,31,02,2 (80,64+288+64,52+35,29) +

1,21,31,0 (17,75+151,45+46,89+65,47) =1607,72+439,24= 2046,96 час.

Таким образом, для выполнения указанных работ в течение месяца потребуется: 1607,72: 176=9,1410 - т.е., для выполнения сборочных чертежей 10 человек и: 439,24: 176=2,53 - т.е., для выполнения чертежей деталей 3 человек и (допускается перегрузка не более чем 15%).

2. Нормирование работ технологов

Определить нормы времени на разработку операционных технологических процессов изготовления механической обработкой деталей А, Б, (задача 2.1) а также время на внедрение этих процессов (задача 2.2). Исходные данные к задачам 2.1, 2.2 заданы в табл.2,3. Справочный материал - в приложении Б.

Задача 2.1. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.

Таблица 2 - Исходные данные к задаче 2.1

№ варианта

Деталь

Сложность

Исполн.

Тип Пр-ва

К-во треб.

Габариты

Жест-кость

Масса, т

Аналог

Сталь

К-во Т.о.

3

А

3

ИТ3

Ед

1

До 1м

Нет

0,28

Нет

Р6М5

2

Б

5

ИТ2

Ср

8

До 2м

Дост

1,7

Есть

40Х13

1

Трудоемкость выполнения операционных технологических разработок а также время на их внедрение в общем случае определяется по формуле:

Т_{Техн+внедр}= (К₁ К₃ К₄ К₈ К₉ К₁₀К₁₄К₂₆К₂₈ (Н_{В.О. Т}+ Н_{В.В. Т})),

где К₁ - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К₃-коэффициент типа производства (табл. Б2); К₄ - коэффициент учета количества пунктов технических требований (табл. Б3); К₈ - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б4); К₉ - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К₁₀ - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К₁₄ - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); К₂₆ - коэффициент учета количества термообработок (табл. Б8); К₂₈ - коэффициент учета материала (табл. Б9); Н_{В.О. Т} - нормы времени на разработку операционных техпроцессов, час (табл. Б10); Н_{В.В. Т} - нормы времени на внедрение операционных техпроцессов, час (табл. Б11).

Так как в нашем случае рассматривается две детали, определим для них Т_{Техн+внедр} отдельно.

Для детали А; Н_{В.О. Т}=7,6 час (исполнитель-ИТ3), Н_{В.В. Т}=4,3 час (исполнитель-ИТ3), К₁=1,0; К₃=1,0; К₄=1,05; К₈=1,6; К₉=1,0; К₁₀=1,05; К₁₄=1,0, К₂₆=1,25; К₂₈=1,15.

Т_{Техн+внедр}^А=1,01,01,051,61,01,051,01,251,15 (7,6+4,3) = 30,18 час.

Для детали Б; Н_{В.О. Т}=18,6 час (исполнитель-ИТ1), Н_{В.В. Т}=9,1час (исполнитель-ИТ1), К₁=1,05; К₃=1,2; К₄=1,15; К₈=1,0; К₉=1,08; К₁₀=1,15; К₁₄=0,4, К₂₆=1,15; К₂₈=1,15.

Т_{Техн+внедр}^А=1,051,21,151,01,081,150,41,151,15 (18,6+9,1) = 26,37 час.

Задача 2.2. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.

Таблица 3 - Исходные данные к задаче 2.2

№ вар., исполнитель	Редуктор в сборе					Сборочные единицы (валы в сборе)
	К-во деталей, шт.	Общая масса, т	Габариты, м.	Аналог	К-во сб. ед., шт.		К-во деталей, одной, шт.	Общая масса одной, т	Габариты, м.	Аналог
3,ИТ2	48	1,7	До 2м	есть	4		12	0,05	До 1м	нет

Норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора в общем случае определяем по формуле:

Т_{Техн. СБ}= (К₁ К₃ К₈ К₉ К₁₀К₁₄ (Н_{В. СБ} +Н_{В. ВН. СБ}) К_{ПР, СБ}),

где К₁ - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К₃-коэффициент типа производства (табл. Б2); К₈ - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б3); К₉ - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К₁₀ - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К₁₄ - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); Н_{В. СБ} - нормы времени на разработку технологической документации узловой сборки, час (табл. Б12); Н_{В. ВН. СБ} - нормы времени на внедрение техпроцесса сборки, час (табл. Б13); К_{ПР, СБ} - количество процессов сборки подлежащих разработке, шт., (см. исходные данные-табл.3). Так как в нашем случае рассматривается сборка трех сборочных единиц и редуктора в целом определим для них Т_{Техн. СБ} отдельно

Норма времени на разработку сборки сборочных единиц - Н_{В. СБ} =3,4час (исполнитель-ИТ3), Н_{В. ВН. СБ}=2,7час (исполнитель-ИТ3), К₁=0,87; К₃=1,0; К₈=1,0; К₉=1,0; К₁₀=1,0; К₁₄=1,0; К_{ПР, СБ}=4.

Т_{Техн. СБ}^{СБ. ЕД}=0,871,01,01,01,01,0 (3,4+2,7) 4= 21,23 час.

Норма времени на разработку сборки редуктора в целом - Н_{В. СБ} =5,8час. (исполнитель-ИТ1), Н_{В. ВН. СБ}=4,6 час. (исполнитель-ИТ1), К₁=1,05; К₃=1,0; К₈=1,0; К₉=1,08; К₁₀=1,15; К₁₄=0,4; К_{ПР, СБ}=1.

Т_{Техн. СБ}^РЕД=1,051,01,01,081,150,4 (5,8+4,6) 1= 5,43 час.

Норма времени на разработку сборки сборочных единиц и редуктора в целом:

Т_{Техн. СБ}= Т_{Техн. СБ}^{СБ. ЕД} + Т_{Техн. СБ}^РЕД=21,23+5,43=26,66час.

3. Определение трудоемкости работ

3.1 Трудоемкости заготовительных работ

Определить трудоемкость выполнения литейных (задача 3.1 1), кузнечных (задача 3.1 2) и сварочных работ (задача 3.1 3). Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3заданы в табл.4, справочный материал - в приложении В.

Таблица 4 - Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3

Вариант	Задача 3.2.1			Задача 3.2.2				Задача 3.2.3
	Развес отливок по группам сложности, т.			Развес поковок, т., по массе, кг.				Масса сварных конструкций по группам сложности, т.
	а	б	в		1…20	20…100	100…500		а	б	в
12	12,6	16,5	11,8		1,2	3,8	7,3		2,5	8,5	8,2
NшТi	1	1	1		-				1	1	1

Задача:

Определить общую трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины.

Определить трудоемкость по каждому этапу литейных работ. Количество отливок каждой группы N_штⁱ, шт.

Общая трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины, Т_отл, н-час., определяется по формуле:

Т_отл= (N_ОТЛМ_ОТЛⁱН_ОТЛⁱ), см. табл.4

где N_шт^і - количество отливок, шт., задано в исходных данных задачи;

М_ОТЛⁱ- масса отливок по каждой группе сложности, т., (см. табл.4);

Н_ОТЛⁱ - норматив трудоемкости на каждую группу сложности отливок, н-час/т., (табл. В1).

Т_отл= 112,63,2+116,55,4+111,88,5= 229,72 н-час.

Трудоемкость по каждому этапу литейных работ (формовочные работы, изготовление стержней, очистные работы), н-час., определяется по формуле:

Т_отлⁱ =Т_отл К_{СТ, ЛИТ}ⁱ

где Т_отл - общая трудоемкость литейных работ, н-час.; К_{СТ, ЛИТ}ⁱ-коэффициенты структуры литейных работ (табл. В2).

Трудоемкость формовочных работ:

Т_отл^ФОРМ=229,72 ,04=91,89 н-час.

Трудоемкость работ по изготовлению стержней:

Т_отл^СТЕНЖН=229,72 0,35=80,4 н-час.

Трудоемкость очистных работ:

Т_отл^{ОЧИСТН.} =229,72 0,25=57,43 н-час.

Задача: Определить общую трудоемкость кузнечных работ при выпуске заготовок (поковок) деталей машины (машино-час (станко-час), н-час).

Характеристики

Список файлов курсовой работы