124486 (690031), страница 3
Текст из файла (страница 3)
, (14)
где 
– погрешность заготовки по смещению, мм;
– погрешность заготовки по короблению, мм;
- погрешность зацентровки, мм.
Согласно ГОСТ 7505-89
= 0 мм.
,
где 
– удельная кривизна заготовки, мкм/мм;
l – расстояние от торца до середины заготовки, мм.
Согласно таблице 4.8 [3]
К = 2 мкм/мм.
= 2*158,25 = 316,5мм
Погрешность зацентровки определяем по формуле [3]
, (15)
где 
- допуск на размер поковки, 
2,5 мм.
= 0,604мм
Тогда 
= 0,682 мм
Величина остаточных пространственных отклонений [3]
-
после чернового точения
=0,06*682=41 мкм
2) после чистового точения
=0,04*682 =27 мкм;
3) после предварительного шлифования
=0,02*682=14 мкм.
Выписываем параметры шероховатости 
и глубины дефектного слоя Т для всех операций:
1) заготовка
=150 мкм; Т=250 мкм;
2) точение черновое
=50 мкм; Т=50 мкм;
3) точение чистовое
=30 мкм; Т=30 мкм;
4) шлифование предварительное
=10 мкм; Т=20 мкм;
5) шлифование окончательное
=5 мкм; Т=15 мкм.
Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [3], предварительно заполнив расчётную таблицу 5.1.
, (16)
где 
- высота неровностей, полученных на предыдущей операции;
- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;
- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции.
Минимальные припуски
1) под черновое точение
=2*(150+250+682)=2*1082 мкм;
2) под чистовое точение
=2*(50+50+41)=2*141 мкм;
3) под предварительное шлифование
=2*(30+30+27)=2*87 мкм;
4) под чистовое шлифование
=2*(10+20+14)=2*44 мкм.
Определяем расчетный размер 
путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:
=39,992мм;
=39,992+0,088=40,08 мм;
= 40,08+0,174= 40,254 мм;
=40,254+0,282=40,536 мм;
=40,536+2,164=42,7мм.
В графу 
записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на
данной операции.
Наибольшие предельные размеры 
определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:
=39,992+0,016=40,008 мм;
=40,08+0,05=40,13 мм;
=40,25+0,05=40,30 мм;
=40,54+0,34=40,88 мм;
=42,7+1,1=43,8 мм.
Предельные значения припусков 
определяем как разность наибольших предельных размеров и 
- как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:
=40,13-40,008=0,122 мм;
=40,3-40,13=0,17 мм;
=40,88-40,3=0,58 мм;
=43,8-40,88=2,92 мм;
=40,08-39,992=0,088 мм;
=40,25-40,08=0,17 мм;
=40,54-40,25=0,29 мм;
=42,7-40,54=2,16 мм;
Общие припуски Z0max и Z0min рассчитываем, суммируя их промежу-
точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:
=88+170+290+2160=2708 мкм;
=122+170+580+2920=3792 мкм.
Таблица 5.1-Расчёт припусков на обработку поверхности Ф40js6
| Технологические переходы обработки поверхности Ф40js6 | Элементы припуска | Расчетный припуск | Расчётный размер Lp, мм | Допуск , мкм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мк | |||||
| Rz | T | | D min | D max | 2Z | 2Z | |||||
| Заготовка | 150 | 250 | 682 | __ | 42,7 | 1100 | 42,7 | 43,8 | __ | __ | |
| Обтачивание черновое | 50 | 50 | 41 | 2*1082 | 40,536 | 340 | 40,54 | 40,88 | 2160 | 2920 | |
| Обтачивание чистовое | 30 | 30 | 27 | 2*141 | 40,254 | 50 | 40,25 | 40,3 | 290 | 580 | |
| Шлифование предварительное | 10 | 20 | 14 | 2*87 | 40,08 | 50 | 40,08 | 40,13 | 170 | 170 | |
| Шлифование окончательное | 5 | 15 | __ | 2*44 | 39,992 | 16 | 39,992 | 40,008 | 88 | 122 | |
| Итого | 2708 | 3792 | |||||||||
Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]
, (17)
122-88=50-16 34=34
170-170=50-50 0=0
580-290=340-50 290=290
2920-2160=1100-340 760=760
Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.
Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности Ф40js6 (рисунок 5.1).
Расчёт припусков на обработку поверхности 7f8
Заготовка вала получена из проката. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):
1. Фрезерование
2. Предварительное шлифование
3. Окончательное шлифование
На всех операциях обработка рассчитываемой поверхности ведется в центрах, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна нулю, т.е. =0.
Погрешность заготовки определяем по формуле [3].
, (18)
где – погрешность заготовки по смещению, мм;
– погрешность заготовки по короблению, мм;
- погрешность зацентровки, мм.
Согласно ГОСТ 7505-89
= 0 мм,
,
где – удельная кривизна заготовки, мкм/мм;
– расстояние от торца до середины заготовки, мм.
Согласно таблице 4.8 [3]
К = 2 мкм/мм.
КОР = 2*158,25=316,5мм.
Погрешность зацентровки определяем по формуле [3]
, (19)
где - допуск на размер поковки, 2,5 мм.
= 0,604 мм.
Тогда:
= 0,682 мм.
Величина остаточных пространственных отклонений [3]
-
после фрезерования
=0,06*682=41 мкм;
2) после предварительного шлифования
=0,02*682=14 мкм.
Выписываем параметры шероховатости и глубины дефектного слоя Т для всех операций:
1) фрезерование
=50 мкм; Т=50 мкм;
2) шлифование предварительное
=10 мкм; Т=20 мкм;
3) шлифование окончательное
=5 мкм; Т=15 мкм.
Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [3], предварительно заполнив расчётную таблицу 5,2.
, (20)
где - высота неровностей, полученных на предыдущей операции;
- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;
- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции.
Минимальные припуски
1) под предварительное шлифование
=2*(50+50+41)=2*141 мкм;
2) под окончательное шлифование
=2*(10+20+14)=2*44 мкм.
Определяем расчетный размер 
путем последовательного
прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:
=6,965 мм;
=6,965+0,088=7,053 мм;
= 7,053+0,282 = 7,335 мм.
В графу 
записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на
данной операции.
Наибольшие предельные размеры 
определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:
=6,965+0,022=6,987 мм;
=7,053+0,036=7,089 мм;
=7,34+0,09=7,43 мм.
Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:
=7,089-6,987=0,102 мм;
=7,43-7,089=0,341 мм;
=7,053-6,965=0,088 мм;
=7,34-7,053 =0,287 мм.
Общие припуски Z0max и Z0min рассчитываем, суммируя их промежу-
точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:
=88+287=375 мкм
=102+341=443 мкм
Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]
, (21)
102-88=36-22 14=14
341-287=90-36 54=54
Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.
Таблица 5.2-Расчёт припусков на обработку поверхности 7f8
| Технологические переходы обработки поверхности 7f8 | Элементы припуска | Расчетный припуск 2Z | Расчётный размер Lp, мм | Допуск , мкм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мк | |||||||||||
| Lmin | Lmax | 2Z | 2Z | ||||||||||||||
| Rz | T | | |||||||||||||||
| Фрезерование | 50 | 50 | 41 | __ | 7,335 | 90 | 7,34 | 7,43 | ___ | ___ | |||||||
| Шлифование предварительное | 10 | 20 | 14 | 2*141 | 7,053 | 36 | 7,053 | 7,089 | 287 | 341 | |||||||
| Шлифование окончательное | 5 | 15 | __ | 2*44 | 6,965 | 22 | 6,965 | 6,987 | 88 | 102 | |||||||
| Итого | 375 | 443 | |||||||||||||||
Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности 7f8 (рисунок 3.2).
Таблица 5.3- Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вал
| Размер детали | Припуск | Предельные отклонения мкм | |||||
| табличный | расчетный | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| Ф20 | 2*7,0 | ____ |
| ||||
| Ф30 h8 | 2*2,5 | ____ | 0, -33 | ||||
| Ф34 d11 | 2*0,5 | ____ | -80, -240 | ||||
| Ф35 js6 | 2*5 | ___ |
| ||||
| Ф40 js6 | ____ | 2*1,1 |
| ||||
| 317 | 1,8 | ____ | +800 -300 | ||||
| 71 | 1,8 | ____ | +800 -300 | ||||
| 235 | 1,8 | ____ | +800 -300 | ||||
| 131 | 1,8 | ____ | +800 -300 | ||||
| 7 f8 | ____ | 2,5 | +800 -300 | ||||
260
Расчёт режимов резания
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
