124486 (690031), страница 2
Текст из файла (страница 2)
- коэффициент, зависящий от степени сложности , =0,75;
- коэффициент, зависящий от массы заготовки , =1;
- коэффициент, зависящий от марки материала, =1;
- коэффициент, зависящий от объема выпуска, =1 .
Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле [3]
, (10)
где 
- объём выпуска, шт.
=(7150,495-3394)*10000=37564950 руб.
Принятый маршрутный технологический процесс
В принятом технологическом процессе для получения базовых поверхностей, заданных на чертеже, используем центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают. Далее для получения точных поверхностей с помощью шлифования (шлицешлифование, зубошлифование и др.) в качестве базовых поверхностей выбираем чертежные базовые поверхности.
Таблица 4.1 - Принятый технологический процесс
| N Операции | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка | Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала | Технологическая база | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 005 | Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровка торцов в размер 317 2 Сверление центровочных отверстий Ø4. | МР-78 | Фреза 2214-0153; Фреза 2214-0154 ГОСТ 24359-80 Р6М5; Сверло 2317-0122 ГОСТ 14952-75 Р6М5 | Поверхность заготовки Ø43 и торец | |
| 010 | Токарно-револьверная 1 Сверлить отверстие 2 Рассверлить отверстие 3 Зенковать фаску 4 Нарезать резьбу | 16К20 | Сверло 2301-0189; Сверло 2301-3009 ГОСТ 10903-77 Р6М5; Зенковка 2353-0103 ГОСТ 14953-80 Р6М5; Метчик 2620-2531 ГОСТ 3266-81 Р6М5; | Поверхность Ø43 | |
| 015 | Токарная многорезцовая 1 Черновое точение поверхностей 15, 20, 34, 35, 40 | 1А730 | Резец проходной Т15К6 2101-0567 ГОСТ 18870-73 | Поверхность Ø43, центровое отверстие | |
| 020 | Токарная многорезцовая 1 Черновое точение поверхностей 34, 35 | 1А730 | Резец проходной Т15К6 2101-0567 ГОСТ 18870-73 | Поверхность Ø43, центровое отверстие | |
| 025 | Токарная гидрокопировальная 1 Чистовое точение поверхностей 15, 20, 34, 35, 40, | 1Н713 | Резец К.01.4979.000-00 ТУ 2-035-892-82 Т15К6 Резец прорезной 2177-0501 ГОСТ 18888-73 | Центровые отверстия | |
| 030 | Шлицефрезерная 1 Фрезеровать шлицы ГОСТ 1139-80 | 5350А | Фреза 2520-0737 ГОСТ 8027-86 | Поверхность Ø34, центровые отверстия | |
| 035 | Шлицефрезерная 1 Фрезеровать шлицы ГОСТ 1139-80 | 5350А | Фреза 2520-0744 ГОСТ 8027-86 | Шлицы, центровые отверстия | |
| 040 | СлесарнаяСнять заусенцы | | | | |
| 045 | ТермическаяШлицы ТВЧ h1…h1,549,3…53,2 HRC | | | | |
| 050 | Торцекруглошлифо-вальная 1 Шлифовать поверхность Ø35 и торец | 3Б153Т | Круг специальный | Поверхности Ø15 центровые отверстия | |
| 055 | Торцекруглошлифо-вальная 1 Шлифовать поверхность Ø35 и торец | 3Б153Т | Круг специальный | Поверхности Ø15 центровые отверстия | |
| 060 | Торцекруглошлифо-вальная 1 Шлифовать поверхность Ø15 и торец | 3Б153Т | Круг специальный | Поверхность Ø34, центровые отверстия | |
| 065 | Торцекруглошлифо-вальная 1 Шлифовать поверхность Ø15 и торец | 3Б153Т | Круг специальный | Поверхность Ø34, центровые отверстия | |
| 070 | Шлицешлифовальная 1 Шлифовать поверхность | 3451 | Круг фасонный специальный | Шлицы, центровое отверстие | |
| 075 | Шлицешлифовальная 1 Шлифовать поверхность | 3451 | Круг фасонный специальный | Шлицы, центровое отверстие | |
| 080 | Шлицешлифовальная 1 Шлифовать поверхность | 3451 | Круг фасонный специальный | Шлицы, центровое отверстие | |
| 085 | Шлицешлифовальная 1 Шлифовать поверхность | 3451 | Круг фасонный специальный | Шлицы, центровое отверстие | |
| 090 | Круглошлифовальная1 Шлифовать поверхность ф40 | 3Е12 | Круг 1 350*50*76 24А 40 СМ1 8 К5 35м/с ГОСТ 2424-83 | Поверхность Ø34, центровые отверстия | |
| 095 | Круглошлифовальная1 Шлифовать поверхность ф40 | 3Е12 | Круг 1 350*50*76 24А 12 С2 8 К5 35м/с ГОСТ 2424-83 | Поверхность Ø34, центровые отверстия | |
| 100 | Контрольная | ||||
| 105 | Упаковочная | - | - | - | |
.
Расчет необходимого количества операций проведем для поверхности ф40 js6 (
.0.008).
Допуск заготовки согласно ГОСТ 7505-89 составляет 2.5 мм, т.е.
= 1100 мкм.
Допуск детали ![]()
= 0,016 мм = 16 мкм.
= 0,016 мм = 16 мкм.Необходимую величину уточнения определим по формуле [15]
(11)
С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях(переходах) принятого техпроцесса:
, (12)
где 
- величина уточнения, полученного на i-ой операции (переходе);
n – количество принятых в техпроцессе операций (переходов).
Для обработки данной поверхности в маршрутном технологическом процессе предусмотрены следующие операции:
1.Черновое точение
2.Чистовое точение
3. Предварительное шлифование
4. Окончательное шлифование.
Промежуточные значения рассчитываются по формулам [15]
(13)
где 
- допуски размеров, полученные при обработке детали на первой, второй и т.д. операциях.
1) Черновое точение
340мкм;
2) Чистовое точение
50мкм;
3) Предварительное шлифование
50мкм;
4) Чистовое шлифование
16мкм.
Тогда
3,24; 
6,8; 
1; 
3,125
Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки:
3,24*6,8*1*3,125=68,85
Полученное значение 
показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности ф40js6 обеспечивается, т.к.
, т.е.
68,75 < 68,85.
Расчёт припусков на обработку
Расчёт припусков на обработку поверхности 
Ф40js6
Заготовка вала из проката. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):
1.Черновое точение
2.Чистовое точение
3. Предварительное шлифование
4. Окончательное шлифование
На всех операциях обработка рассчитываемой поверхности ведется в центрах, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна нулю, т.е. =0.
Погрешность заготовки определяем по формуле [3].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
