124193 (689903), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

;

где: принимают в зависимости от диаметра хвостовика:

, для протяжного станка 7Б56;

;

.

Диаметр и длина задней направляющей

Выбираются по [1. П29. стр 218]:

;

Протяжку делаем без заднего хвостовика.

Общую длину протяжки определяем по формуле 4.44 [1. стр 90]:

;

2. Расчет комбинированной развертки

Исходные данные для расчета комбинированной развертки:

обрабатываемый материал чугун НВ 190;

номинальный диаметр меньшего отверстия D₁=20Н7^+0.021 мм;

номинальный диаметр большего отверстия D₂=30Н7^+0.021 мм;

длина сверления первой ступени l₁=40 мм;

длина сверления второй ступени l₂=60 мм;

шероховатость обработанной поверхности Ra=1.25 мкм.

Материал развертки быстрорежущая сталь марки Р6М5 ГОСТ 19265-79.

1 Предельные размеры

мм;

мм.

мм;

мм.

Т.к. наибольший диаметр развертки больше 32 мм развертка выполняется цельная.

Форма хвостовика развертки определяется методом ее закрепления. В нашем случае плавающее закрепление, так как в этом случае достигается наиболее высокая точность обработки отверстий при минимальной шероховатости обработанной поверхности.

Диаметры развертки

где минимальный диаметр соответствующей ступени отверстия;

верхнее предельное отклонение диаметра отверстия;

допуск на разбивание отверстия, эту величину можно принятии равной 0,01-0,02 мм;

Рисунок 1.3 Диаметры развертки

2. Геометрические параметры развертки

Передний угол для чистовых разверток ;

Задний угол для чистовых разверток

Величина заднего угла выбирается одинаковой на режущей и калибрующей частях.

На калибрующих частях выполняется ленточка

Угол наклона зубьев принимают для упрощения технологии изготовления развертки;

Главный угол в плане на заборной части зависит от свойств обрабатываемого материала

Принимаем

Длина калибрующей части развертки определяется зависимостью

;

где величина калибрующей части стачиваемая при одной переточке;

- число переточек;

Принимаем

Длина заборной части ступени

;

где минимальный диаметр заборной части;

глубина резания;

- в зависимости от диаметра развертки;

Принимаем

,

Длина рабочей части ступени

;

где длина фаски, принимаем ;

Ступенчатые развертки можно выполнять без обратного конуса.

Чтобы исключить повреждение обработанной поверхности при выводе развертки и отверстия, конец калибрующей части необходимо выполнить по радиусу равному 3-5 мм;

3. Число зубьев развертки.

Рекомендуется принимать четным и равным по количеству на всех ступенях, для облегчения контроля диаметральных размеров и их изготовления, а так же для беспрепятственного вывода стружки.

;

; принимаем ;

; принимаем ;

Принимаем

4. Распределение зубьев развертки

Для устранения огранки отверстий распределение зубьев развертки должно быть неравномерным, разность между соседними угловыми шагами определяется зависимостью:

; принимаем

Значение угловых шагов

;

где порядковый номер зуба

;

;

;

;

;

Рисунок 1.4 Распределение зубьев развертки

5. Глубина стружечной канавки.

Глубину стружечной канавки целесообразно выполнять переменной, что позволяет использовать для всех стружечных канавок фрезу с постоянным профильным углом. Глубина канавки определяется зависимостью

;

где угол соответствующий ширине спинки;

угол профиля фрезы;

ширина спинки зуба, приведена в табл.6

Рис 1.5 Размер стружечной канавки

Глубина стружечной канавки на первой ступени

;

;

;

;

;

;

;

;

Глубина стружечной канавки на второй ступени

;

;

;

;

;

;

;

;

3. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес

Исходные данные для расчета долбяка: модуль зубчаты колес m = 2,5 мм;

Число зубьев нарезаемого и сопряженного колес z₁ = 30, z₂ = 60; угол зацепления α = 20º; степень точности 7-D.

1 Определение дополнительных технологических данных

Торцовый профиль и модуль колеса:

.

Диаметры делительных, основных и наружных диаметров колес

мм,

мм.

Межосевое расстояние

Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса

мм.,

Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса

Расчет прямозубого долбяка

Число зубьев долбяка

где - номинальный диаметр делительной окружности =75мм

Диаметр делительной окружности

Диаметр делительной окружности долбяка

Боковой задний угол в плоскости параллельной оси долбяка

где

Определение параметров долбяка в исходном сечении

Диаметр наружной окружности долбяка в исходном сечении

где диаметр окружности впадин зубьев колеса

Толщина зуба на делительной окружности по нормали в исходном сечении

где толщина зуба по нормали

Угол давления на головке зуба

Толщина зуба на вершине в исходном сечении

Определение исходных расстояний

Станочный угол зацепления переточенного долбяка

где при ,

Станочный угол зацепления переточенного долбяка

Вспомогательная величина

Максимальное отрицательное исходное расстояние предельно сточенного долбяка

Станочный угол зацепления нового долбяка

Положительное исходное расстояние

Расчетный задний угол по верху долбяка

Исходное расстояние, лимитируемое заострением зуба долбяка

Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси

где наименьшая из и , найденных в пп.14 и 16.

Принимаем , т.к

максимально допустимая рабочая высота долбяка по технологическим возможностям его шлифования

4. Определение чертежных размеров долбяка по передней поверхности

Станочный угол зацепления нового долбяка

Наружный диаметр нового долбяка

Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка

где принимаемая величина стачивания; , т.к

Уточненный задний угол по верху

Принимаемая высота долбяка

где берется из таблиц

Толщина зуба на делительной окружности по нормали

Высота головки зуба долбяка по передней поверхности

где для чистовых долбяков.

Полная высота зуба долбяка

Корректированный торцовый профильный угол долбяка

Диаметр основных окружностей долбяка при шлифовании его профиля

Проверочный расчет долбяка

Станочный угол зацепления долбяка и нарезаемого колеса

Межцентровое расстояние долбяка и нарезаемого колеса

Диаметр окружности впадин зубьев колеса после нарезания

условие соблюдается

Угол зацепления нарезаемого и сопряженного с ним колес в зубчатой передаче

Диаметр теоретической основной окружности долбяка

Радиус кривизны профиля зубьев колеса в точке начала активной части

Радиус кривизны профиля зубьев колеса после нарезания в точке начала обработки долбяком

Условие ; соблюдается.

Заключение

В ходе проделанной работе был произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов, разработаны их рабочие чертежи, приведенные в приложении с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента.

Список использованой литературы

1. Протяжки для обработки отверстий/ Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 232 с.

2. Методические указания к выполнению контрольных работ по курсу "Проектирование и производство металлорежущих инструментов"/ Сост.: И.А. Малышко, С.Л. Толстов. - Донецк: ДПИ, 1991. - 39с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.496 с.

4. Расчет зуборезных инструментов. Романов В.Ф. М.: Машиностроение, 1969, стр.251.

Характеристики

Список файлов курсовой работы