124097 (689820), страница 5
Текст из файла (страница 5)
3.4. Численность и состав работающих
Для технологической линии состав производственной бригады определяем по конкретной расстановке рабочих по постам в соответствии с ранее разработанными операциями нормалями с операционным графиком производства.
Суточная численность рабочих в бригаде определяется путем суммирования по всем сменам. На основе полученных данных составляется штатная ведомость цеха таблица 14.
Таблица 14
Потребность цеха в бетонных смесях и материалах
| Профессия рабочего | Разряд | Количество рабочих, чел |
| 1-я смена | ||
| Крановщик | V | 2 |
| Формовщик | III | 9 |
| Арматурщик | IV | 9 |
| Оператор | V | 3 |
| Резчик | IV | 1 |
| Термист | IV | 1 |
| Всего: | 25 |
3.5. Контроль качества производства и готовой продукции
В соответствии с разработанной технологией производства рассматривается организация входного, операционного и приемочного контроля (табл. 15).
Под входным контролем понимается контроль качества продукции, поступившей на предприятие для производства железобетонных изделий.
Входному контролю подлежат материалы для приготовления бетонной смеси, арматурных изделий и закладных деталей, отделочные материалы.
Операционный контроль – это контроль за выполнением технологических требований на каждой операции производственного процесса.
Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности и поставке потребителю.
Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям государственных стандартов. Общая номенклатура показателей качества железобетонных изделий установлена ГОСТ 13015.1 – 81 (с изм.). Приемочный контроль подразумевает также испытания и измерения готовых изделий и обобщения данных входного и операционного контроля.
Таблица 15
Организация контроля
| Объект контроля | Контролируемые параметры материалов, процессов, продукции | Метод и средства контроля | Периодичность и объем контроля | Лицо, осуществляющее контроль |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Входной контроль | ||||
| Цемент | Вид, марка, наличие паспорта, объем партии | По документам | Каждая партия | Отдел снабжения |
| Активность, сроки схватывания, НГ, плотность | Испытание в бетоне | То же | Лаборант | |
| Заполнители | Вид, наличие паспорта, объем партии | По документам | То же | Отдел снабжения |
| Зерновой состав | ГОСТ 8269, ГОСТ 8735 | То же | Лаборант | |
| Дробимость щебня | ГОСТ 8269 | То же | Лаборант | |
| Влажность | ГОСТ 8269, ГОСТ 8735 | Два раза в смену после выпадения осадков | Лаборант | |
| Сталь арматурная и для закладных деталей | Вид, класс, марка, наличие сертификатов, объем партии | По сопровождающим документам ГОСТ 12004 | Каждая партия | Отдел снабжения, лаборант |
| Операционный контроль | ||||
| Обрезка арматуры | Передаточная прочность | Испытание контрольных образцов ГОСТ 10180 | Раз в смену партией | Лаборант |
| Качество обрезки стержней | Визуальный осмотр, линейка | Каждое изделие | ОТК | |
| Чистка, смазка формы | Качество очистки и смазки | Визуальный осмотр | Раз в смену выборочно | Мастер цеха |
| Качество эмульсии | Испытание пробы | Раз в смену | Лаборант | |
| Электротермическое натяжение арматуры, армирование | Температура нагрева, величина натяжения | По удлинению арматуры, автоматически концевым выключателем, частотный метод, ИПН | Постоянно, каждый стержень. Раз в смену по одной форме | Арматурщик ОТК |
| Толщина защитного слоя | Визуально Контрольный замер | Каждая форма Два раза в смену по одной форме | Бетонщик ОТК | |
| Правильность установки каркаса и закладных деталей | Визуально | Постоянно, по каждой форме. Два раза в смену по одной форме | Бетонщик ОТК | |
| Сборка формы | Соответствие формы проектным размерам | Обмер рулеткой, уровнем | Раз в квартал поштучно | ОТК |
| Расстояния между упорами | Обмер рулеткой | Раз в смену по одной форма | ОТК | |
| Укладка и уплотнение смеси | Удобоукладываемость бетонной смеси | ГОСТ 10181 | Два раза в смену по одной пробе | Лаборант |
| Равномерность укладки | Толщина слоя, замер линейкой | Постоянно по каждой форме | Бетонщик | |
| Раз в смену по одной форме | Мастер цеха | |||
| Время уплотнения | Секундомер | Постоянно по каждой форме | Бетонщик | |
| Раз в смену | Мастер цеха | |||
| Средняя плотность бетонной смеси ρфакт | ГОСТ 10181 | Раз в смену по одной формовке | Лаборант | |
| Коэффициент уплотнения | Купл = ρфакт /ρтеор | То же | Лаборант | |
| Прочность бетона | ГОСТ 10180, изготовление контрольных образцов | Раз в смену из партии | Лаборант | |
| Тепловая обработка | Соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки | Приборы автоматического регулирования | Постоянно каждая камера | Лаборант |
| Работа систем пароснабжения и автоматики | Осмотр и наблюдение | Раз в смену каждая камера | Мастер цеха, инженер КИП | |
| Подготовка к сдаче продукции | Внешний вид изделий | Визуально | Каждое изделие | ОТК |
| Наличие дефектов | Визуально | То же | ОТК | |
| Правильность укладки изделий | Рулетка, схема размещения | Два раза в смену | Мастер цеха | |
| Качество маркировки изделий | Визуально | Постоянно каждое изделие | ОТК | |
| Приемочный контроль | ||||
| Прием изделий ОТК | Отпускная прочность бетона | Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 | Раз в смену партия | Лаборатория |
| Прочность бетона в проектном возрасте | Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 | Раз в смену партия | Лаборатория | |
| М | Испытание контрольных образцов по ГОСТ 10060 | Раз в 6 месяцев партия | Лаборатория | |
| Геометрические размеры изделия | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий | ОТК | |
| Разность длин диагоналей, неплоскостность | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | То же | ОТК | |
| Чистота поверхности | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | То же | ОТК | |
| Расположение и номинальные размеры закладных деталей | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | То же | ОТК | |
| Отпуск потребителю | Укладка изделий на транспортные средства | Визуально, правильность положения, крепление изделий | Постоянно, каждое транспортное средство | ОТК |
орозостойкость 3.6. Охрана труда
В технологической части проекта приводятся требования к освещенности рабочих мест, по ограничению шума и вибраций, по обеспечению безопасности условий труда, включая требования по электро- и пожаробезопасности.
Освещенность на рабочем месте должна отвечать условиям оптимальной работ рения при заданных размерах объекта различия. Освещение должно быть равномерным, т.к. перевод взгляда с яркоосвещенной поверхности на темную вызывает повышенное утомление глаз из-за частой переадаптации. Отраженная блесткость устраняется путем использования матовых поверхностей, изменением угла наклона рабочей поверхности. Освещение не должно исключать цветопередачу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
