124085 (689812), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении с перестановкой линейки равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после перестановки линейки. При этом для каждого положения линейки (до перестановки м после ее) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении без перестановки линейки равно наибольшей алгебраической разности показании измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении с перестановкой линейки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерения до и после перестановки линейки. При этом для каждого положения линейки (до перестановки и после ее) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа.
Проверка 4. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения суппорта относительно оси конического отверстия шпинделя задней бабки.
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости; Допуск:
а) 30 мкм.
б) 30 мкм.
Свободный конец оправки может отклоняться в горизонтальной плоскости только в сторону расположения резца.
Рисунок 8 - Схема измерения
Поведение измерения
Поверочный угольник 2 опорной поверхностью устанавливают на плоскость 1 относительно которой проводят измерение так, чтобы измерительная поверхность угольника была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительный прибор 3 закрепляют: на подвижном рабочем органе 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. Рабочий орган перемещают на заданную длину.
Для исключения из результатов измерения отклонения от перпендикулярности угольника допускается после первого измерения производить его поворот па 180° вокруг оси, параллельной направлению перемещения рабочего органа.
Отклонение от перпендикулярности направления перемещения, рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Отклонение от перпендикулярности направления перемещения, рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Отклонение от перпендикулярности направления перемещения, рабочего органа к плоскости при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после его) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение 1) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения узла.
Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа при измерении с поворотом угольника среднему арифметическому двух значений наибольшем алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после него) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора и пределах длины перемещения узла.
9. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА
Механизмы станка должны быть всегда хорошо смазаны, поэтому обслуживающий персонал обязан помнить, что своевременная и достаточная смазка механизмов обеспечивает надежную работу и увеличивает долговечность станка.
Масла, заливаемые в емкости станка, должны быть рекомендуемых марок, тщательно очищены и отфильтрованы от посторонних частиц с абсолютным размером фильтрации не грубее: 25 мкм.
Схема смазки показана на рисунке 9.
В таблице 12 и 13 указаны перечень элементов системы смазки и перечень точек смазки.
Таблица 11 - Перечень элементов системы смазки
Обозначение | Наименование | Кол-во |
Б1...Б10 | Емкость | 10 |
В1...В6 | Воронка заливная | 6 |
МУ1...МУЗ | Маслоуказатель | 3 |
МС1...МС24 | Масленка 3.2.2 УХЛ1 ГОСТ 19853—74 | 24 |
НП | Насос пластинчатый С12-5М-10УХЛ4 | 1 |
Н1; Н2; НЗ | Насос плунжерный | 3 |
СЖ1.-СЖ4 | Отверстие сливное | 4 |
ТС1...ТС35 | Точка смазки | 35 |
УУЖ1...УУЖ4 | Указатель уровня жидкости | 4 |
Ф1 | Фильтр 16-80-2УХЛ4 | 1 |
Ф2; ФЗ | Фильтр | 2 |
Таблица 12 – Карта смазки
№ точек | Объект смазки | Смазочный материал | Способ смазки | Периодичность смазки | Расход смазочного материала |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
ТС1 | Подшипниковые опоры шпинделя. Электротормозная муфта | Масло «Индустриальное ИГП-30» ТУ38101413—96 | Циркуляционный | Непрерывная | 0,40 л |
ТС2 | Подшипники и колеса зубчатые | То же | То же | 0,40 л | |
ТС3 | Сменные зубчатые колеса | Фитильный периодический | Ежедневно | 0.03л | |
ТС4 | Подшипник скольжения валика переключения фрикциона | То же | То же | 0,01л | |
ТС5 | Механизм фартука | Циркуляционный | Непрерывная | ||
ТС6 | Направляющие продольного перемещения суппорта | Масло «Индустриальное ИГП-49» ТУ38101413—96 | Периодический | Ежедневно | 0.10 л |
ТС7 | Верхние направляющие каретки и винтовой пары резцовых салазок суппорта | Масло «Индустриальное ИГП-30» ТУ38101413—96 | То же | То же | 0,40 л |
TCS; TC13 | Направляющие резцовых салазок | То же | 0,02л | ||
ТС9, ТСЮ, | Опоры скольжения ходового | 0,01л | |||
ТС16 | Винта поперечного суппорта | 0,40 л | |||
TCU; ТС12; | Опоры скольжения ходового | 0,01л | |||
ТС15 | Вала поперечного суппорта | 0,01л | |||
ТС14 | Механизм резцедержки | 0,01л | |||
ТС 17 | Гайка ходового винта поперечного суппорта | 0,01 | |||
ТС18 | Подшипник скольжения конической шестерни суппорта | 0,01 | |||
ТС19 | Подшипник скольжения ходового винта резцовых салазок | 0,01 л | |||
ТС20 | Гайка механизма перемещения пиноли | 0,01 л | |||
ТС21 | Подшипник скольжения винта перемещения пиноли | 0,01 л | |||
ТС22 | Задняя опора ходового винта и вала | 0,1 л | |||
ТС23 | Подшипники шкива бабки передней | Смазка «Лита» | Один раз в год | 0,12л | |
ТС24 | Оси сменных зубчатых колес | Смазка пресс-солидол ж ГОСТ 1033—79 | Ежедневно | 0,06л | |
ТС25 | Зубчатые колеса привода быстрых ходов | Смазка «Лита» | Один раз в месяц | 0,10л | |
ТС26 | Задняя подвижная планка каретки | Масло «Индустриальное ИГП-49» ТУ38101413-96 | Ежедневно | 0,02л | |
ТС27 | Ходовой винт | То же | То же | 0,02л л | |
ТС28 | Кольцо ограждения | Масло «Индустриальное ИГП-30» ТУ38Ю1413—96 | 0,01 л | ||
ТС29 | Подшипники роликов пинолей люнета | То же | 4 раза в год | 0,01л |
Смазка станка обеспечивается следующими системами:
1) циркуляционной системой смазки механизмов зубчатых колес и подшипниковых опор бабки передней. Насос НП системы приводится в действие от вала В1 передней бабки через зубчатую передачу. Всасываемое масло из емкости Б1, проходя через фильтр Ф1, подается в подшипниковые опоры шпинделя и электротормозную муфту ТС1; в емкость Б2, из которой — к другим смазываемым точкам. Пройдя через смазываемые части, масло собирается в емкость Б1.