124074 (689801), страница 3
Текст из файла (страница 3)
= 400+200+130=730 мкм;
= 2900+380+220=3500 мкм.
Таблица 5.1-Расчёт припусков на обработку поверхности Ø70Н7
| Технологические переходы обработки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчётный припуск, мкм | Расчётный размер dР, мм | Допуск , мкм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мкм | ||||
| | T | | | | | |||||
| Заготовка | 150 | 250 | 1700 | 69,272 | 3200 | 66,1 | 69,3 | |||
| Точение черновое | 50 | 50 | 102 | 2*202 | 69,676 | 300 | 69,4 | 69,7 | 400 | 3300 |
| Точение чистовое | 20 | 25 | 68 | 2*113 | 69,902 | 120 | 69,78 | 69,9 | 200 | 380 |
| Точение тонкое | 10 | 20 | 34 | 2*64 | 70,03 | 30 | 70 | 70,03 | 130 | 220 |
| Итого | 730 | 3900 | ||||||||
Величину номинального припуска определяем с учётом несимметричности расположения поля допуска заготовки.
2
, (18)
где 
- максимальный диаметр заготовки =69,3 мм;
- максимальный диаметр детали ВDд=70,03 мм.
=0,73+69,3-70,03=0 мм.
Номинальный диаметр заготовки
, (19)
=69,3-0=69,3 мм.
Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]
(20)
220-130=120-30 90=90
380-200=300-120 180=180
3300-400=3200-300 2900=2900
Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.
Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности Ø70Н7 (рисунок5.1).
6.2 Расчёт припусков на обработку поверхности Ø65h11
Заготовка вала получена штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):
1. Черновое точение
2. Чистовое точение
3. Шлифование
При точении обработка ведется в трехкулачковом патроне, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна =124, при шлифовании заготовка устанавливается в приспособлении с пневматическим зажимом , поэтому ε=90.
Погрешность заготовки определяем по формуле [3].
, (21)
где 
– погрешность заготовки по смещению, мм;
– погрешность эксцентричности пробитого отверстия, мм;
Согласно ГОСТ 7505-89
= 0,8 мм.
1,5 мм.
Тогда 
= 1700 мкм.
Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [3], предварительно заполнив расчётную таблицу 3.7.
,
где 
- высота неровностей, полученных на предыдущей операции;
- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;
- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции.
Минимальные припуски
1) под черновое точение
=2*(150+250+1700+124)=2*2224 мкм;
2) под чистовое точение
=2*(50+50+102+124)=2*326 мкм;
3) под предварительное шлифование
=2*(30+30+68+124)=2*252мкм;
4) под чистовое шлифование
=2*(5+15+34+90)=2*144 мкм.
Определяем расчетный размер 
путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:
=64,81мм;
=64,81+0,288=65,098 мм;
= 65,098+0,504=65,602 мм;
=65,602+0,652=66,254 мм;
В графу 
записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на данной операции.
Наибольшие предельные размеры 
определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:
=64,81+0,046=64,856 мм;
=65,1+0,19=65,29 мм;
=65,6+0,3=65,9 мм;
=66,3+3,2=69,5 мм;
Предельные значения припусков 
определяем как разность наибольших предельных размеров и 
- как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:
= 65,29-64,856=0,434 мм;
= 65,9-65,29=0,61мм;
= 69,5-65,9=3,6мм;
= 65,1-64,81=0,29 мм;
= 65,6-65,1=0,5 мм;
= 66,3-65,6=0,7 мм;
Общие припуски Z0max и Z0min рассчитываем, суммируя их промежу-
точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:
=700+500+290=1490 мкм;
=3600+610+434=4644 мкм.
Таблица 5.2-Расчёт припусков на обработку поверхности Ø65h11.
| Технологические переходы обработки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчётный припуск, мкм | Расчётный размер dp, мм | Допуск , мкм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мкм | |||||||||||
| | T | | ε | | | | | ||||||||||
| Заготовка | 150 | 250 | 1700 | 124 | - | 66,254 | 3200 | 66,3 | 69,5 | - | - | ||||||
| Точение черновое | 50 | 50 | 102 | 124 | 2* 326 | 65,602 | 300 | 65,6 | 65,9 | 700 | 3600 | ||||||
| Точение чистовое | 30 | 30 | 68 | 124 | 2* 252 | 65,098 | 190 | 65,1 | 65,29 | 500 | 610 | ||||||
| Шлифование | 5 | 15 | 34 | 90 | 2* 144 | 64,81 | 46 | 64,81 | 64,856 | 290 | 434 | ||||||
| Итого | 1490 | 4644 | |||||||||||||||
Величину номинального припуска определяем с учётом несиммет-
ричности расположения поля допуска заготовки по формуле (18).
, (22)
где 
- нижнее отклонение заготовки 
=1,1 мм;
- нижнее отклонение размера детали Нз=0,19 мм.
=1,49+(-1,1)-(-0,19)=0,58 мм.
Номинальный диаметр заготовки
, (23)
=66,3+0,58=66,88 мм.
Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]
(24)
434-290=190-46 144=144
610-500=300-190 110=110
3600-700=3200-300 2900=2900
Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.
Cтроим схему графического расположения припусков и допусков верхности Ø65h11 (рисунок 5.2).
На остальные поверхности заготовки припуски назначаем по ГОСТ 7505-89 и результаты сводим в таблицу 5.3.
Таблица 5.3- Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала
| Размер | Припуск | Допуск | ||
| табличный | расчетный | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 222h11 | 2*3,5 |
| ||
| 90 | 2*2,5 | | ||
| 70H7 | 2*2,4 |
| ||
| 65 | 2*0,94 |
| ||
| 30 | 6 |
| ||
| 5 | 2,5 |
| ||
7 Расчёт режимов резания
7.1. Расчёт режимов резания аналитическим методом
Операция 010- токарная. Черновое и чистовое точение 90, 70Н7, размер 30, 65. Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16К20Ф4. Резец проходной Т15К6, проходной упорный Т5К10, проходной отогнутый Т15К6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
