124061 (689788), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Режимы резания при обработки на позиции 2.
Таблица 7
Поверхность | V, м/мин | S, мм/мин |
Плоскость крепления к цилиндру переднего тормоза | 230/115 | 75,8 |
Плоскость опоры тормозной колодки | 230 | 93,2 |
Позиция 3
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
-
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 ( 239.1±0.3 мм);
-
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
-
Патрон быстросменный для сверла (01.6152.0206);
-
Удлинитель регулируемый (02.6140.0113);
-
Втулка кондукторная 14 мм (АМ18944-440.304).
В качестве рабочего инструмента используется:
-
Сверло спиральное (41.2301.4196) для формирования цилиндрического отверстия 14 мм;
Сверло крепится в четырехшпиндельной головке, находящаяся на горизонтальном силовом столе.
Обрабатываемые поверхности
На 3 позиции производится обработка следующих поверхностей:
-
2 цилиндрических отверстий 14 мм;
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 3 представлены в таблице 8.
Режимы резания при обработки на позиции 3.
Таблица 8
Поверхность | V, м/мин | S, мм/мин |
Цилиндрическое отверстие 14 мм | 43 | 14,7 |
Позиция 4
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
-
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 ( 239.1±0.3 мм);
-
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
-
Патрон быстросменный для сверла (01.6152.0206);
-
Удлинитель регулируемый (02.6140.0113);
-
Втулка кондукторная 10,85 мм (АМ18944-440.305).
В качестве рабочего инструмента используется:
-
Сверло спиральное (41.2301.9336) для формирования цилиндрического отверстия 10,85 мм;
Сверло крепится в четырехшпиндельной головке, находящаяся на горизонтальном силовом столе.
Обрабатываемые поверхности
На 3 позиции производится обработка следующих поверхностей:
-
2 цилиндрических отверстий 10,85
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 4 представлены в таблице 9
Режимы резания при обработки на позиции 4
Таблица 9
Поверхность | V, м/мин | S, мм/мин |
Цилиндрическое отверстие 10,85 | 59 | 15,5 |
Позиция 5
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
-
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 ( 239.1±0.3 мм);
-
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
-
Патрон быстросменный для метчика (01.6162.0024);
-
Вставка быстросменная (02.6143.0308).
В качестве рабочего инструмента используется:
-
метчик (41.2620.4088) для формирования резьбы М12×1,25-6H;
Зенкер закреплен в четырхшпиндельной резьбонарезной установке, находящейся на гидровлическом столе, с подачей пинолей по резьбовому копиру.
Обрабатываемые поверхности
На 3 позиции производится обработка следующих поверхностей:
-
2 резьбовых отверстия М12×1,25-6H;
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 5 представлены в таблице 10.
Режимы резания при обработки на позиции 5.
Таблица 10
Поверхность | V, м/мин | S, мм/мин |
резьбовое отверстие М12×1,25-6H | 282 | 8.5 |
Позиция 6
Автоматическая выгрузка деталей.
Операция 20
Зачистка заусенцев (деталь держится рукой).
Операция производится на слесарном столе.
В качестве рабочего инструмента используется:
-
Фреза (41.2280.4003);
-
Напильник (2820-0013 ГОСТ 1465);
-
Шлифовальная машина “Atlas Copco” (71.26.006);
Расчетное время (предварительное) на данной операции:
-
Вспомогательное время: 0.18 мин;
-
Время потерь: 0,02 мин;
-
Общее время цикла: 0.2 мин;
-
Количество деталей за цикл: 1;
-
Штучное время: 0,2 мин;