124061 (689788), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Таблица 2

Позиция 06

Кантователь на 180⁰.

Позиция 07

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

• двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 ( 239.1±0.3 мм);

• установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

• шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5424, кулачок – 02.7016.7698);

• неподвижная опора (02.7035.9269).

В качестве режущего инструмента применяют:

• канавочный резец (02.2138.9079) со вставкой (02.2130.6032) для точения канавки;

• держатели пластин (02.2108.0759) со сменными пластинами (2008.1058.534) для обработки торцевых поверхностей.

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6341, 02.6700.6342).

Для контроля полученных размеров используют:

• калибр для контроля размера 43,5 (02.8733.9723);

• калибр для контроля глубины канавки 1,7±0,1 (02.8159.7973);

Обрабатываемые поверхности

На 07 позиции производится обработка следующих поверхностей:

• Получистовое подрезание поверхности опоры колеса (поверхность 3);

• Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);

• Окончательное растачивание канавки у основания тормозного фланца (поверхность 13).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

• Линейные: 21,3, 1,7±0.1, 43,5.

Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 11 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 07 представлены в таблице 3.

Режимы резания при обработки на позиции 07.

Таблица 3

Позиция 08

Позиция 08 является нерабочей позицией.

Позиция 09

Накопитель деталей

Позиция 10

Загрузка 11-ого участка.

Позиция 11

Контователь на 180⁰

Позиция 12 Головка С04

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

• двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 2 ( 137+0.5 мм);

• установочная база: торцевая поверхность 3.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

• шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5430, кулачок – 02.7016.7716);

• неподвижная опора (02.7035.9433).

В качестве режущего инструмента применяют:

• резец (02.2118.9272/9273) со сменной пластиной (2008.1052.543) для точения торцевой поверхности 1;

• вставка резцовая (02.2038.9375/9374) со сменной пластиной (2008.0058.534) для снятия фаски 14 ( );

• вставка резцовая (00.2038.0352/9433) со сменной пластиной (2008.1052.534) для обработки торцевой поверхности 9;

• вставка резцовая (02.2038.9433/0352) со сменной пластиной (2008.0058.534) для обработки торцевой поверхности 11;

• вставка резцовая со сменной пластиной для растачивания поверхности 4 ( 58,45 мм)

Все резцы закреплены в трех резцедержателях (02.6700.6322, 02.6700.6323, 02.6700.6324).

Для контроля полученных размеров используют:

• калибр для контроля размера 43±0.15 (02.8733.97.23);

Обрабатываемые поверхности

На 12 позиции производится обработка следующих поверхностей:

• Окончательное растачивание отверстия для установки ступицы (поверхность 4);

• Окончательное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);

• Окончательное подрезание тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9);

Снятие фаски на наружном диаметре фланца диска (поверхность 14).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

• Линейные: 43±0.15, .

Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 31 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 12 представлены в таблице 4.

Режимы резания при обработки на позиции 12.

Таблица 4

Позиция 13

Кантователь на 180⁰

Позиция 14 Головка С05

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

• двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 ( 239.1±0.3 мм);

• установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

• шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5424, кулачок – 02.7016.7698);

• неподвижная опора (02.7035.9269).

В качестве режущего инструмента применяют:

• держатель пластины (02.2108.9052) со сменной пластиной (2008.0891.711) для точения цилиндрической поверхности 2 (137+0.5);

• держатель пластины (02.2108.0760) со сменной пластиной (2008.1058.534) для обработки торцевой поверхности 3;

• держатели пластины (02.2108.0853) со сменными пластинами (2008.1058.534) для снятия фасок ( -поверхность 15, - поверхность 16).

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6345, 02.6700.6320).

Обрабатываемые поверхности

На 14 позиции производится обработка следующих поверхностей:

• Окончательное подрезание поверхности поры колеса (поверхность 3);

• Снятие фаски на поверхности опоры колеса (поверхность 15);

• Окончательное точение наружного контура со стороны колеса (поверхность 2);

• Снятие фаски на наружном диаметре фланца со стороны ступицы (поверхность 16).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

• Линейные: 42,6.

Требуемые размеры достигаются за 44 продольных рабочих ходов и 25 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 14 представлены в таблице 5.

Режимы резания при обработки на позиции 14.

Таблица 5

Позиция 15

Контроль полученной детали поворот ее на 180⁰.

На данной позиции контролируются следующие размеры:

• Линейные: 34,7±0,1, 20.3±0,08;

• Диаметральные: 58,45 .

Позиция 16 Головка С06

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

• двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 4 ( 58,45 мм);

• установочная база: торцевая поверхность 11.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

• самоцентрирующийся зажим;

• 3 неподвижных опоры.

В качестве режущего и вспомогательного инструментов применяют:

• Сверло 8 мм (02. 2301.9210) для сверления отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

• Сверло 13 (41.2301.4130) для сверления отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

• Зенкер (02.2320.9322) для зенкерования фасок отверстий под установочные штифты и крепежные болты (поверхности 19 и 20);

• Удлинитель для сверла и зенкера (02.6240.0105);

Все режущие инструменты крепятся в быстросменном патроне (02.6153.0203).

Обрабатываемые поверхности

На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:

• Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

• Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

• Зенкерование фасок отверстий под крепежные болты (поверхность 19);

• Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).

Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 16 представлены в таблице 6.

Режимы резания при обработки на позиции 16.

Таблица 6

Позиция 17

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

• двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 ( 239.1±0.3 мм);

• установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве рабочего инструмента используется:

• Дисковой напильник для зачистки заусенцев (02.2842.9002);

Дисковый напильник крепится в пневматическом устройстве.

Обрабатываемые поверхности

На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:

• Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

• Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

• Зенкерование фасок отверстий под крепежные болты (поверхность 19);

• Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).

Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.

Характеристики

Список файлов курсовой работы