123926 (689715), страница 8
Текст из файла (страница 8)
2.6.1 Схема движения деталей по рабочим местам
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения в потоке, дает возможность установить порядок перемещения полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.
По монтажному графику данного потока (Графическая работа №2) видно, что процесс изготовления жакетов разделен на подготовительную, заготовительную, монтажную и отделочную секции, следовательно, поток является секционным. А процесс изготовления сарафана, юбки и брюк объединен в единый поток.
По графику видно, что полуфабрикаты движутся равномерно и прямолинейно с помощью различных транспортных средств.
2.6.2 Сводка рабочей силы
После схемы разделения труда и схемы движения по рабочим местам составляется сводка рабочей силы, которая представлена в таблице №11.
Таблица №11. Сводка рабочей силы
| Разряд | Время на выполнение работ по специальностям | Общее время | Кол-во рабо-чих | Сумма разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма Тарифных коэффициентов | ||||
| Р | М | СМ | У | П | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | |
| 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,096 | |
| 3 | 1040 | - | - | - | - | 1040 | 3.6 | 10.8 | 1,212 | 4.36 |
| 4 | 255 | 3251 | 1400 | - | 4089 | 8995 | 30.9 | 123.6 | 1,346 | 41.59 |
| 5 | 2568 | 636 | 1366 | - | - | 4570 | 15.7 | 78.5 | 1,558 | 24.46 |
| Итого времени по спец. | 3863 | 3887 | 2766 | - | 4089 | 14605 | 212.9 | 70.40 | ||
| Кол-во рабочих | 13.3 | 13.4 | 9.5 | - | 14.1 | 50.2 | ||||
| Уд. Вес кол-ва раб. | 26 | 27 | 19 | - | 28 | 100 % | ||||
2.6.3 Сводка оборудования потока
После сводки рабочей силы определяется необходимое оборудование и все данные сводятся в таблице №12.
Таблица №12. Сводка оборудования потока
| № п/п | Наименование оборудования, класс, завод изготовитель | Количество оборудования | всего | |
| основное | запасное | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Рабочий стол | 12 | 2 | 14 |
| 2. | 1022‑М «Орша» | 12 | 2 | 14 |
| 3. | 97‑А «Орша» | 2 | 1 | 3 |
| 4. | 51–2845 «Агат» | 2 | 1 | 3 |
| 5. | 51‑А «Подольск» | 1 | 1 | 2 |
| 6. | 302 «Подольск» | 1 | 1 | 2 |
| 7. | 852x38 «Подольск» | 1 | - | 1 |
| 8. | 2222‑М «Орша» | 1 | - | 1 |
| 9. | 62761‑Р‑3 «Минерва» | 1 | 1 | 2 |
| 10. | Сs‑600 «Паннония» | 1 | 1 | 2 |
| 11. | 745 «Дюркопп» | 1 | - | 1 |
| 12. | Сs‑371 «Паннония» | 15 | 3 | 18 |
| Итого: | 50 | 13 | 63 | |
2.6.4 Расчет технико-экономических показателей
Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице №13.
Таблица №13. Технико-экономические показатели работы потока
| № п/п | Наименование показателя | Методика расчета | Результаты расчета |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Выпуск изделий в смену – М, ед | 296 | |
| 2 | Численность рабочих-чел. Расчетная Nр Фактическая Nф | Схема разделения труда | Nр=49,5 Nф=50 |
| 3 | Трудоемкость изготовления изделия – Т, сек. | Технологическая последовательность | Тобщ = 14605 Тср = 4868 |
| 4 | Производительность труда – ПТ | ПТ = | |
| 5 | Средний разряд, rср | rср = | |
| 6 | Средний тарифный коэффициент, Qср | Qср = | |
| 7 | Расценка на изделие, коп., руб. суммарная средняя расчетная, Рср | СРТ: Р = Рср = Тизд*СТС* Qср | 27902,83 28349,64 |
| 8 | Коэффициент загрузки потока | Кс = | |
| 9 | Коэффициент механизации потока | Кмех = | |
| 10 | Коэффициент использования оборудования | Кисп = | |
6
4,4
=1,422
;
=1,01.
=0,71
=0,963. Планировка швейного цеха
3.1 Характеристика плана цеха
При размещении технологических потоков необходимо учитывать следующие факторы:
• Вид производственного здания, сетку колонн (6x6 и 6x9), расположение лифтов, лестниц, мест приема и вывоза грузов.
• Удобство взаимосвязи между участками и цехами.
• Эффективность использования производственной площади.
• Последовательность выполнения технологических операций при наикратчайших пути перемещения полуфабрикатов.
• Возможность перестройки процессов.
• Количество, вид, размер оборудования.
• Требования техники безопасности и противопожарной техники.
Особое внимание должно быть уделено планировке рабочего места. Рациональная организация рабочего места способствует достижению высокой производительности труда. Рабочее место включает стол с установленным на нем оборудованием, инструментами, приспособлениями, стул, зону хранения полуфабрикатов и рабочую зону для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от рабочей позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.
Рабочее место и оборудование размещают в соответствии с монтажным графиком в зависимости от типа потока. При расстановке учитываются запасные рабочие места. Длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Рабочие места располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой.
Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках – кронштейнах, на клеточных и потолочных стеллажах. Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Чертежи планировки выполняются в масштабе 1: 100, отмечая все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочим местам: стеллажи, кронштейны, транспортные устройства. Стрелками показывают направление движения изделия по рабочим местам.
3.2 Графическая часть
План цеха данного курсового проекта представлен в графической части №3.
4. Расчет не основного производства
Расчет не основного производства выполняется по укрепленным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы. Для расчета не основного производства определяется с учетом специализации цеха по технической литературе. Изходя из размеров цеха и планировки потока основного изделия, определяется количество и длина поточной линии, которые отводятся для не основного изделия. Затем по количеству рабочих мест и коэффициенту Ксред определяется количество рабочих и выпуск изделий в смену.
Nнп= 
,
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
