123915 (689708), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Т_пр - заданная линейная плотность пряжи (из задания)

g- масса пряжи на початке, g = 0,370 кг, (1,стр. 326)

КПВ =0,87(нормы тех. проектирования);

t_см – продолжительность смены, t_см =8 часов;

а – количество смен, а =2;

4.2 Производительность ровничной машины Р-216-ЛО

КПВ = 0,8 из уточненной координационной таблицы (5-й этап)

m = 80 - число рогулек на машине (из 3-го этапа);

= 678 об/мин - частота вращения рогульки, (из 3-го этапа);

– линейная плотность суровой ровницы, в ктекс; (из 3-го этапа)

К – крутка на ровничной машине, в кр/м; (из 3-го этапа)

t_см – продолжительность смены, t_см =8 часов;

а – количество смен, а =2;

g- масса ровницы на катушке, g = 1,620 кг (1,стр. 227)

4.3 Производительность кардочесального агрегата Ч-600-Л

_в - скорость выпуска [до 110]; х_в=100 (1,стр.167)

Т_л – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (заправочная строчка, 3 этап), Т_л=21,185 ктекс;

t_см – продолжительность смены, t_см =8 часов;

а – количество смен, а =2;

КПВ = 0,91

L – длина ленты в тазу, L =49075/Zt (1,стр.162, кинематический расчет Ч-600-Л).

Zt=24;48;63 L =49075/48=1022,396

4.4 Производительность поточной линии ПЛ-КЛ

_в - скорость выпуска (м/мин) _в =49(м/мин); (1, стр.138)

m - число выпусков на машине;

линейная плотность выпускаемой ленты [120-200] ктекс,

(рек) =150ктекс (1,стр.133 по технической характеристике ПЛ-КЛ)

t_см - продолжительность смены, t_см=8 часов;

а - количество смен, а =2;

КПВ = 0,83

G – средняя масса рулона, G = 15 кг (1,стр.138)

4.5 Производительность сушильной машины СП-8Л2

Производительность принимаем по технической характеристике машины среднюю фактическую =360кг/час (1,стр. 361)

4.6 Производительность ЛРШ-70

_в - скорость выпуска , _в= 75, (стр. 175, по тех. характеристики)

КПВ =0,8 из тех. характеристики (1,стр. 177)

m - число выпусков на машине, m =1; (1,стр. 175)

Т_л – линейная плотность ленты в ктекс (из 3-го этапа);

Q – масса ленты в тазу, Q =18, (7, стр. 350) (для таза 600х900);

t_см – продолжительность смены, t_см =8 часов;

а – количество смен, а =2;

5. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента рабочего оборудования и коэффициента координации

Для проведения координации работы участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов (угаров). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на средний и капитальный ремонт. Эти потери компенсируются введением КРО и коэффициентом координации.

Определим выход пряжи в процентах (%)

%

– из раздела фактической смески (1 этап).

Определим общий процент угаров

У = 100 – В_пр = 100 – 77 = 23 %

Распределим угары по переходам прядильного производства

Расчет коэффициента координации

Определим коэффициент координации между ровничной и другими машинами

Коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами.

Характеристики

Список файлов курсовой работы